齿轮制造厂，齿轮加工机床品牌

（名字排名不分先后）

1、美国格里森公司美国格里森公司成立于1865年，是齿轮联动技术的世界领先者。该公司的产品和服务包括生产机床、精加工和测试齿轮、刀具替换零件、现场应用开发服务、齿轮设计和检验软件、培训计划、工程支持以及机床改造和升级服务，包括支持系统。格里森还是齿轮设计理论以及原型和生产齿轮应用、测试和分析领域的领导者。

Genesis130H数控滚齿机

Genesis130H数控滚齿机最大加工直径130mm，最大模数M3，最大工作转速1000rpm，最大轴向行程350mm，最大滚刀转速4000rpm，最大滚刀轴向行程220mm，螺旋角为45。

PHOENIXII型600G锥齿轮磨齿机

PHOENIX II 600G 为格里森先进的锥齿轮磨床——PHOENIX II 机床系列增添了新成员。采用创新的整体立柱设计，不仅减少了机床占地面积，而且显着缩短了工作周期时间。 600G磨齿机可加工节圆直径为600mm的齿轮，但占地面积仅为3.9 x 3.1m（不含过滤器）。这种紧凑的结构还包括自己的电气柜和液压装置，使机器的安装变得简单快捷。

2.德国PITTLER PITTLER是DVS集团的一部分，已有数百年的历史。 Pitler将德国先进的专业技术与中国市场的强劲需求紧密结合，巩固了在中国高端机床市场的地位。

来自德国Pitler公司的强力磨齿机，作为实力磨齿机制造商中的佼佼者，通过替代传统的齿轮成型和滚齿工艺，在提高效率和精度、降低加工成本方面发挥着重要作用。

强力刮擦原理

这是一种功能强大的齿轮刀具，采用滚齿和齿形加工相结合的切削方法来加工具有内径和外径的圆柱齿轮。在齿轮加工中，齿轮切削刀具相当于滚刀和插齿刀。切削方法取决于工件和齿轮的形状。插齿机：刀具连续旋转并结合滚齿和插齿运动来切削齿。进行强力齿轮切削时，刀具与工件成轴向夹角，随工件绕自身轴线旋转，形成展成运动，同时沿工件轴向移动，然后进行切削。提取工件的整个长度。该刀具的形状与插齿刀的形状非常相似。如果工件有直齿，则刀具也应有直齿，如果工件有直齿，则刀具也应有直齿。加工渐开线齿形时，无论是直齿还是剃刀齿，末端的齿形都会是渐开线。刀具的理论切削刃形状应根据刀具与工件啮合时齿面的接触线来制造。因此，如果刀具是直齿，则切削刃将是刀具端面的渐开线形状，如果刀具是刀片，则切削刃将是渐开线螺旋线与双曲面的交点。回转。在齿轮加工中，啮合时刀具的切削刃位于接触线处，如果刀具钝了，就会沿着刀具的尖端面被磨削。

强力剃须的好处

与采用重载插齿加工内齿轮相比，生产效率比插齿高44.2倍，加工精度插齿为DIN 8级，重插齿为DIN 7级。因此，在加工精度相同的情况下，动力刮削加工的生产率预计比插齿加工高出6至8倍，因此有望成为一种极其经济的加工技术，可以替代插齿加工。与电刮生产效率相比，提高4-8倍以上，加工精度达到DIN 7级以上，齿面粗糙度为Rz4，加工工件的刀具成本相同或更低；机床占用空间小，单件加工成本显着降低。

虽然动力刮削比插齿有很多优点，例如当工件模数大于8mm，工件直径大于800mm，刀具与工件之间存在干涉时，动力刮削仍然不能完全取代齿轮成型。只能使用齿轮刀具。牙齿加工。

3、德国维拉德国维拉自主研发并注册的插滚机床专利技术，经过多年的成功商业化，现已在欧美汽车变速器行业批量使用。德国WERA镶滚工艺率先将滚齿、齿轮成型和齿轮拉拔工艺集成到内外齿轮热备和生产中心。

德国WERA滚镶机特点：

1、德国WERA滚轮镶件机加工精度高，镶件、滚齿加工精度可达DIN5-7级，德国WERA滚轮镶件机表面粗糙度：Rz2-3。

2、德国WERA滚轮插床，灵活性高，一台滚轮插床即可加工内外齿。

3、效率高：德国WERA滚轮镶片机的生产变更时间在30分钟以内，生产变更只需更换刀具、卡盘、传送带面罩和调用加工程序即可。

4、刀具磨损成本低，可多次重磨（1520次）。干式加工无需冷却液，从而节省了生产成本并减少了故障点。加工后无需清洗，是一种清洁环保的机床。气动夹具（气源5bar），无需液压系统，节省生产成本。

5、德国WERA滚轮插入机，方便在线生产。机床装卸传送带可以是左移、右移或直通（需事先确认）。

6、操作简单，无需专家，自动化程度高：加工完成，有中、英、德信息提示，灯光（3色灯），缺页报警，故障排除提示，操作员只需放置即可控制工件并收集。

7、维护方便：机床前、后、左、右均设有机电联锁防护门，用于加工区、自动化区、后主轴区等的维护，方便检修。维修人员进行维修工作。我可以。轻松访问机床中的所有单元。

8、独特的插卷机技术：

通过调整机床的加工参数，可以优化齿向（节距圆柱与侧向齿面的交点）、锥度、鼓形，无需更新刀具。

加工内齿轮和外齿轮时常见的问题是毛坯批次和材料稳定性不同，齿轮制造机虽然满足图纸要求，但热处理后鼓形变化较大等公差因刀具尺寸必须调整而产生额外损失。进行更改以考虑等。维拉滚柱插入机可以在加工过程中预先设定热处理后的齿形变化，还可以对样品零件进行多次测试和切割，直至热处理后满足技术要求，无需设计或制造额外的工具。

4、日本不二越株式会社

NACHI 作为工业多轴机器人的先驱，处于世界领先地位。我们为客户提供适用于多种行业的机器人，例如汽车车身焊接、各种工件的搬运、大件和重物的搬运、涂胶、零件组装、去毛刺等。

精密齿轮磨床PFM-X系列

特征：

环保型半干式磨齿是我们的半干式铣刀与高刚性主机配合实现的。

它是一种节能设计，通过驱动系统通电和半干式齿轮摩擦来降低能耗。

利用NC同步控制实现高精度齿轮滚压加工利用两台伺服电机实现左右齿条的高精度NC同步（滚珠丝杠采用直联无间隙结构），以前通过垫片进行的相位调整加工是数字控制的。

易于更换工件将工作架移至易于换架的位置（换架时延长行程200mm），在不松动架压的情况下调整OPD尺寸。

规格：

卧式精密齿轮磨床PFL系列

卧式精密滚齿机PFL系列是高效卧式高刚性机型，即使在高负荷滚齿加工过程中，加工精度也极其稳定。

处理示例：

规格：

5、瑞士赖肖尔瑞士赖肖尔成立于1788年，是欧洲最古老的机床制造商，也是世界领先的蜗轮磨床制造商之一。雷绍尔公司研发的新型数控齿轮磨床应用于中国各个行业，包括航空航天、机床制造、汽车摩托车制造、造船、印刷机械、纺织工业、减速机领域。

雷绍尔数控磨齿机特点：

机床磨削过程由9轴5环节完成，凭借多年培育和传承的优秀控制程序，即使在特殊领域也能实现近乎完美的工件精度。

顶配版采用7头磨石，实现高速切削，大大提高生产效率。 2006年，研磨时间减少至1分钟。研磨时间已缩短至0.5 分钟。

工件采用双主轴结构，缩短了工件装卸时间，加工效率大幅提高，比单主轴提高约30%。

通过采用多轴联动控制（Reischauer专利），可以生成不同的齿形，并向齿轮两侧的齿面输入不同的修正值，而无需浪费磨削时间，这增加了用途的多样性。

采用低噪音换档磨削工艺（Reischauer专利），降低齿轮啮合时的噪音。采用控制系统进行多轴联动精密磨削，破坏磨削纹理。齿轮啮合噪音可降低110分贝。

抑制磨削烧伤。由于产生的磨削只是点接触，磨削间隙可以保留更多的冷却介质，彻底带走热量。

独特的油嘴自动跟踪技术确保精确的冷却点，啮合传感器找到最佳进给位置，继承多年发展的优秀控制程序自动分配储备量以实现最佳磨削并实现零齿面。烧伤。

通用修正方法（专利）可加工摆线齿轮和非渐开线齿轮（专利）。

先进的磨削控制软件可实现直齿锥齿轮加工（专利）。

在任何一代磨齿机中，加工大螺旋角齿轮时，齿面变形都是不可避免的。经过多年的研究，Leishall 开发了一种专有的磨削程序（已获得专利），可以控制变形的形成。

根据客户需求，可加工各种左右齿面不同的齿轮，满足不同负载能力齿轮的不同要求。 （目前只有Leshall机器被证明可以真正量产）。

独特的并行运行准备使工件交换变得容易。全自动砂轮与金刚石砂轮啮合编程与修改（Reischauer专利）允许操作者调整工件夹具等操作而不影响砂轮的修改。

每次更换工件时，操作人员只需担心金刚石砂轮、磨石和夹具。操作人员根据程序更换工件，只需单键操作即可完成更换工作。即使更换所有配件，时间也不会超过30分钟。

瑞士Reischauer RZ60磨齿机

技术参数：

齿轮直径0 至260 mm 模数0.5 至5 mm 螺旋角-48 至+48 最大磨削长度180 mm 最大工件长度490 mm 主轴转速1600 rpm 最大负载能力50 kg 最大磨削速度80 m/s 砂轮最大外径直径275 mm 最大砂轮宽度160 (125) mm 砂轮修整器直径123/140 mm 瑞士Reischauer RZ550 磨齿机

技术参数：

齿轮直径5 至560 mm 模数0.5 至8 mm 螺旋角-45 至+45 最大磨削长度300 mm 最大工件长度700 mm 主轴转速600 rpm 最大负载能力300 kg 最大磨削速度80 m/s 以下砂轮直径为300毫米，砂轮最大宽度为160（145）毫米，砂轮修整器直径为160毫米。 6. 德国Hofler GmbH 德国Hofler GmbH是最著名的公司之一。世界齿轮加工设备制造商的总部均位于德国核心工程技术区。自1959 年成立以来，Hofler 一直专注于提供行业领先的齿轮磨削和滚齿解决方案。

Hofler HELIX 400 泡沫齿轮磨床

Hofler的HELIX400磨齿机结构紧凑，应用灵活。适用于工件直径至400mm的齿轮加工，成熟的机床结构和高精度保证了高精度生产。牙齿形状和牙齿方向的特殊修改可以通过控制和软件应用程序来实现。 HELIX400还可以加工斜齿轮。输送能力强，灵活性高，多种选配，满足不同生产需求。我们为您提供最佳的投资生产比！Gearpro Grinding Expert 软件易于操作，甚至可以处理复杂的工艺应用。 Hofler VIPER500 轮廓齿轮磨床

霍夫勒VIPER500型磨齿机专为加工直径至500mm的工件而设计，适合中小型工件的大批量生产。为满足特殊要求，本机床共有三种型号供用户选择。

成型磨削（标准型）

特殊工件及多轮磨削技术的应用（K型）

蜗轮磨削（W型）

VIPER 500 W 型号将仿形磨削和蜗轮磨削结合在一台机器上，使换刀方便且省时。如果要更换磨削功能，只需更换砂轮、法兰盘和修整滚轮即可。机床可配备各种尺寸的内齿轮磨削臂，可实现外齿轮加工到内齿轮加工的转换。

此外，机床数控轴具有独特的设计排列，这是保证机床高精度、高质量、高柔性的关键因素。高动态数控轴提供5 轴联动，并以最短的磨削流程提供最全面的修改能力。该机床设计方便清洗、结构紧凑、高效、节能、环保。

Gearpro Grinding Expert 软件易于操作，甚至可以处理复杂的工艺应用。

7、瑞士法斯勒公司瑞士法斯勒公司顺应高精度齿轮热精加工的发展，专注于滚齿（插齿）-热处理-强力内珩磨工艺，专业制造机床。过程。

瑞士费斯勒HMX-400齿轮珩磨机

瑞士费斯勒HMX-400齿轮珩磨机是一种非常经济的生产设备，广泛用于各个领域的硬齿轮精加工。它具有高动态多轴机床、直驱主轴、固有刚性设计和出色的减振性能。生产率高、精度高、加工能力丰富。

应用领域

强大的珩磨、万能珩磨、复合珩磨、内齿轮珩磨、机床加工能力

外齿轮珩磨直径范围10 至320 毫米内齿轮珩磨直径范围50 至350 毫米模数范围0.5 至6 毫米（需见特殊要求） 端面宽度可达120 毫米（需见特殊要求） 最大工作轴长度500 毫米（特殊要求须确认） 珩磨轮外径范围300-400 mm 可选配组合珩磨功能（一个夹具，同轴上两个不同） 加工齿轮） 可选配珩磨内齿轮功能珩磨的优点

(一)齿轮的优点

齿轮转动平稳，噪音低，齿轮耐用，寿命长，齿轮无卡死、残余应力，齿轮精度达到DIN5表面粗糙度Ra0.1，齿轮设计自由度高（2）经济优势

从磨削工件到磨削的加工周期短，刀具成本比齿轮磨削低，生产成本低，可以可靠地加工，400mm直径珩磨轮提高了刀具寿命，扩大了应用范围。工艺压力控制确保更高精度8.瑞士恩斯特-格罗布股份公司（ERNST-GROB），瑞士恩斯特格罗布（ERNST-GROB），是开发出享誉世界的一系列汽车离合器齿轮轮毂冲压冷成型设备和自动化生产线的供应商，并持有全球唯一的专利。同时，Ernst Grob也是知名的汽车花键冷挤压设备提供商。我们采用全球唯一获得专利的花键冷成型方法，无需切削即可进行花键冷成型。

汽车离合器齿毂冲压冷成型设备生产线

ERNST-GROB 提供最先进的离合器毂冲压和冷成型自动生产线，从冷挤压到去毛刺和精加工、冲压和成型、无人值守监控的自动堆垛，包括卸载和材料运输。现代化水平可显着节省劳动力。

9、瑞士兰伯特瓦利有限公司2006年，MZ与瑞士兰伯特瓦利有限公司（LW）合并。 Lambertvari管理层和员工致力于研究和开发齿轮技术并为我们的客户提供高效的解决方案。

瑞士瓦力小模数滚齿机W900micro和瑞士瓦力小模数滚齿机W1000micro是公司的主打产品，产品性能优异。高性能、高精度小模数齿轮加工，8轴CNC应用于钟表、仪器、微机械行业。

瑞士Wahli小模数滚齿机W1000micro

特征：

可以用三台同步主轴电机加工正齿轮和斜齿轮，最高转速为15,000转/分钟，也可以用单刀去毛刺加工最大模数为1.0的特殊齿轮，根据材料W20、W25提供多种自动进给系统，W31、W35和W38还可配备龙门式装载机。直线电机式单功能装载机配备最新的博世力士乐系统。我们也是客户认可的技术创新和以用户为导向的产品和服务的供应商，不仅在工程机械领域，而且在许多其他领域。

德国利勃海尔齿轮成型机主要用于刀具退刀受限时加工内齿轮和外齿轮。这意味着工件具有特殊的形状和干涉轮廓，只能使用齿轮成形工艺进行加工。齿轮成型机配备了最适合工艺和机床的内部齿轮成型工具。

采用电子螺旋导轨的高效齿轮成型机

电子螺旋导轨的特点

“由于我们是模制齿轮，因此我们需要尽可能实现最高效率和最高质量。”这个想法对许多用户来说都很熟悉。这包括无法实现经济滚齿的情况，例如加工内齿或外齿时没有足够的空间来移除刀具、存在干涉轮廓或加工批量很小。插齿一般用途很广，可以加工各种类型的齿轮，如外齿轮、内齿轮、人字齿轮、冠状齿轮等，但切削效率不如滚齿。

利勃海尔利用数十年的齿轮成形经验，不断改进现有技术。加工不同螺旋角的齿轮时，齿轮成型头的运动必须与齿轮的螺旋角相匹配。以前，这里使用的是机械螺旋导轨。当从直齿转换为斜齿或不同螺旋角之间时，必须手动更换相应的螺旋导轨。更换和调试需要30 到60 分钟。使用电子螺旋导轨，您只需更换工具（根据需要）。带电子螺旋导轨的LSE 600 齿轮成型机满足用户（尤其是铸造厂）对灵活性、经济性和最高加工质量的要求。该设备可将所有成熟的自动输送系统集成到生产加工中。

成形正齿轮时，刀具和工件形成轴线平行的“齿轮传动副”。刀具和工件按照相应的齿数进行连续旋转运动和滚动进给。刀具沿径向向工件进给，但也需要轴向往复运动来切削材料。当退回或空转至起始位置时，机床将刀具从工件上抬起，以避免刮伤齿面。

加工斜齿轮时，操作过程基本相同：上下移动刀具加工齿轮的螺旋角时，根据给定的螺旋角施加扭转运动。这种快速而精确的螺旋运动可以通过机械螺旋导轨或CNC电子螺旋导轨来实现。后者在加工技术、经济和质量上具有显着优势。

CNC螺旋导轨的优点：“非常适合经常更换工件的用户”

德国利勃海尔LSE600齿轮成型机螺旋导轨的电动设定是通过力矩电机的相应编程来实现的。直接驱动技术让您只需输入角度即可自由灵活地工作。控制系统计算出正确的角度。它非常容易操作和编程。因此，对于经常更换加工产品的用户（例如OEM公司）来说，它是完美的设备。

这种生产灵活性是通过消除耗时的机械导轨更换的需要来实现的。如果您想在零件中插入直齿和斜齿，则对这个过程进行编程非常容易，因此您可以在德国利勃海尔LSE 机床上更换机床螺旋导轨，或者在两台不同的机床上加工零件，无需这样做。可以使用单个夹具完成具有不同螺旋角的多个齿轮的成型，从而无需更改设置。此外，还节省了购买各种传统机械导轨的成本，用户不再受到导轨交货时间的限制，这是灵活性的另一个标志。

扭转角补偿——高动态稳定性插齿头

它还具有校正扭转角度的能力。在调整插齿机时，可以非常轻松、准确地输入和校准fh（扭转斜率偏差）。另外，可以设置fh储备补偿值，以补偿后续的热处理变形。校准精度达到微米范围。对于更高的质量要求：在齿向，机床的加工质量达到DIN4标准以下（或以内）。

正是加工小批量产品的OEM 公司需要一种灵活的设备，可以使用插齿机刀架来消除换刀并通过单个夹具完成工作。例如，如果外齿是直齿并且内齿是斜齿，则内齿轮廓和外齿轮廓必须相对于彼此非常精确地放置，使得两个轮廓必须在一个夹具中开槽。将齿轮插入切槽步骤1 和2 之间并切换。

德国产利勃海尔LSE600齿轮成形机的精度、效率和工艺可靠性的决定性因素在于其齿轮成形头SKE240采用高动态稳定的驱动主轴和可移动的齿轮成形头滑轨，达到所需的直线度。斜齿轮可以电子制造。该插齿头可安装在最大齿轮直径为2000mm的机床系列上，例如用于生产重工业齿轮箱的机床，并可加工直径最大为12mm的模块。 240毫米冲程长度和每分钟1,000次往复冲程的独特特性基于极其强大的动力驱动系统和高效的控制技术。在如此激烈的加工过程中保持机器相应刚度的能力是开发机器时控制技术的重要一步。

未来展望：高强度材料加工

齿轮成形工件的材料抗拉强度也得到显着提高，LSE机床技术利用其动力和性能，针对高强度材料的齿轮成形加工而设计。利勃海尔通过专门设计的不可重磨的可更换刀片，将该领域的一系列自测结果转化为工业应用。研究发现，选择高合金刀具材料和相应的刀具表面涂层可以进一步提高机械加工中的切削效率和刀具使用寿命。