化工设备的安全装置有哪些，化工装置的危险因素
chanong
|第一节设施设备（一）核反应堆（容器）
减速机有异常噪音（添加、环化、成盐、绝缘、合成、后处理、原料、环保、乳化）、减速机或机架上有大量油（油品）、温度油位上升）；减速机塑料扇叶受热熔化变形；机封、减速机缺油；垫片漏油；防静电地线损坏未安装；安全阀未每年检查，漏油，账目未建立；温度计未标有校准标记且已损坏；压力表已过期；年检，无损坏或材料堵塞；主反应器未使用双设定温度和压力指示，并记录警报（附加）；爆破片未过期更换、泄漏、核算不成立；爆破片下阀门未打开；有爆炸危险；反应器内爆破片未配备；反应温度偏离工艺规范，出现压力异常升高和物料闪蒸，放料时底阀易堵塞、酸性碱液渗入钢制或碳钢釜；釜、罐或其他容器的装载量超过规定限度；搪瓷釜的搪瓷破损而仍在腐蚀、易燃、易爆场所使用；反应堆夹套进汽口内衬腐蚀损坏，压力容器超过使用寿命，质量差，反复修理仍泄漏；铭牌缺失；设备编号标注或不清楚；未能有效隔离爆炸敏感物反应堆；关键设备（关键设备、关键部件）控制安全检查表；缺乏备件或备用机械；搅拌异常停止。 (2)储罐、罐区、罐车
4、配电室内有蒸汽水、物料管道、灰尘、腐蚀性物质等，会导致配电盘内电气设备劣化，引发短路事故。
5、变压器外部有酸雾腐蚀、溶剂渗透或灰尘过多。
6. 控制柜或变电站柜后面有衣物或其他杂物。
7、配电盘太旧，容易发生短路。
8. 电缆靠近热管道。
9、架空电缆周围的料管和下水管泄漏，使腐蚀性物质进入电缆桥架。
10、埋地电缆受地下水腐蚀。
11、污水严重渗入电缆井、沟渠。
12、电缆桥架腐蚀严重。
13、电缆保护套老化、损坏。
14、敷设电线的电缆或钢管穿过异地之间墙壁或地板上的孔洞时，未严格用不燃材料堵住。
15. 如果不必要地拉动可移动排气装置，电缆接头可能会脱落并导致漏电。
16、开关按钮对应的设备标签号不明确。
17. 车间各处散落着不明电缆。
18. 应急照明缺失或损坏。
19. 露天电机没有防护罩。
20.手术现场照明不足。
21、由于设备与电气设备不匹配（小牛拉车，老牛拉车），导致电气设备热损坏，引发火灾。
22. 冲洗电气设备和电缆桥上的水。
23、防爆镜灯、照明灯螺丝松动，漏光。
第三项静电：易燃易爆场所，反应釜、管道、储罐、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良；易燃易爆场所，粉料斗未接地、输送粉体的场所。汽油、甲苯、环己烷等超过充氮气安全流量（v20.64/d）的液体，主氢气流量12m/s，支管速度超过8m/s时，喷洒汽油时， ETC。储罐底部或高出地面；如未充氮气，可将异丙醇铝、镁粉等通过敞口漏斗加入盛有汽油、甲苯等的反应釜中，产生有易燃、易爆危险，请置于安全容器内。穿脱衣服、鞋帽、剧烈活动时、易燃易爆区域、爆炸现场，使用合成�**选⒛ú疾料瓷璞负偷匕澹诰垡蚁┩爸凶⑷爰妆交蚱渌芗粒褂闷汀⒔拥夭捎们褰喙ぷ鞣屯系氐募妆降热芗粒蚋种破教ê偷匕濉⒉恍飧趾吞几执⒐薇凇⒑附痈职艋虮飧纸拥兀坏糜辛礁龃笥�50m2的接地点。释放易燃、易爆气体且未采取加湿等措施消除静电危害的；采用塑料管吸收物料或甲苯或回收甲苯的；采用输送汽油或压缩空气进行搅拌的；未使用在使用防静电拖鞋的防爆洁净区域；接地扁钢、屋顶避雷带生锈、腐蚀严重；高于屋顶的金属设备未焊接或集成到防雷区；防爆区域秤、手推车等未接地的对策。第四项：生产现场存放大量原材料和废弃物，生产现场大量“漏、漏、滴、漏”，保温层破损，缺乏有效防护围栏.常闭防火门常开；有粉尘的作业场所未及时清理；金属钠、氢化钠存放未防雨或废物桶、垃圾袋随意存放（A3、A4仓库）；消防通道被堵塞各种管道及其支架阻碍通行；灭火器丢失或过期；生锈或消防水带、消火栓不符合消防要求；废物桶上贴有多个标签；堆放强氧化剂（过氧化氢、高锰酸钾等）木架顶部的钢架剧烈晃动，钢架、钢柱腐蚀严重，局部溶剂浓度超标，高处的阀门手柄、铁条容易掉落且未固定。尚未采取任何行动。混凝土地面振动较大，室外钢棚、屋顶有大量杂物，防毒设备过期或失效，生产现场存放非生产设备（食品、报纸、小说），夏季无防暑设备或降温设备、冬季室外小口径水管未保温、工作场所应急淋浴或洗眼器等卫生设施缺失或损坏、车辆（如叉车）进入生产现场未配备灭火器；易燃易爆区域未安装可燃气体报警器或发生故障；反应堆、储罐、水泵等未标明设备编号和名称；大铁门无安全插销。钢门容易产生火花，比较危险仓库门槛低或无防溢槽一旦发生事故，危险品会流出（小坡度） 仓库生产时地面存放铁板、钢管地点。
第五项：人员或现场工作无岗位工作记录或工作记录不完整，吸/泵、充装或搬运腐蚀性物质时未穿戴防护用品，工人流动、流动、流动等。现象。投料站不戴防尘口罩，排空时快速开关阀门等，分层后不关闭分层锅或罐底部阀门，投料站不戴防尘口罩。未正确打开的锅、槽中的阀门可能打开过多，导致水中的油污排入污水池，或者忘记关闭阀门可能导致排水时间过长，导致物料泄漏或负面影响压力。如果过滤装置在未加氮气的情况下破裂，作业现场会散落大量物料和废物；如果卡在管道或釜内的物料用铁棒戳破；如果非防爆设备使用中，如有火花，请在嘈杂环境中使用耳塞；超压下使用储罐；使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂时；水壶、储罐未用氮气更换；现场烟雾弥漫、灰尘较多、环境恶劣等。通风不良，缺氧。打开有压力的反应釜盖、员工有职业禁忌或过敏或长期接触有毒物质、紧急阀门或开关操作困难、或标志缺失、易燃易爆场所，只需穿带钉鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子等。第6条：土木工程建筑内易发生火灾蔓延的上下层管道井未采取防护措施（如用阻燃材料封堵）、防爆墙或轻质屋顶等存在爆炸危险。未考虑流程或效果不够；出入口及紧急情况设计通道数量不足或堵塞或无明显标志；厂房地基被酸、碱性物质腐蚀，柱子等梁、梁损坏严重；铁窗遇大风容易脱落；楼梯太窄或陡峭；室内排水不充分；地势不充足；平坦或低洼地区长期积水、油污；开挖通道和管道等。工作场所的天花板没有足够的架空空间；不明的地下管道（水管、电缆等）；擅自开挖道路、使用大型机械封闭地下电缆、电缆等、挖掘管道附近的土壤等，发生火灾时未派遣人员进行监控、施工；出现异常情况（管道破裂、泄漏等）未立即停工应急处理；未开挖沟、坑、水池等；没有损坏的管道；没有栅栏或标志。 - 没有安装夜间照明设施- 即使知道有土体塌陷或滑倒的可能性，也没有停止作业- 没有采取措施防止空的地下储罐和水池上浮。限制区域、不符合审批要求的作业（劳动防护用品、安装监护人等）、未采取防护措施、未通过《非土建施工作业》的。未遵循“非基础设施用工程序”或未了解可能解决的风险且未在操作前考虑安全措施未到达就开始工作。
第七条生产维护（工票管理） 集装箱清洁或维护时，无危险情况下的紧急疏散设施或采取的措施，无监护人在场，或监护人未受过动火作业培训。违规作业、超载起重、工具、悬挂物未妥善固定、未配备或佩戴防护用品（头盔、安全带等）、警示标志缺失或标志模糊（如安全带、触电等）防护、坠落物防护等）；维护保养请勿踩踏搪玻璃管道或使用危险的攀爬设备；损坏的电缆如焊机或手动电动工具会导致漏电。中性线破损、交叉；在深水池作业，盲入污水池、深沟；管架不防滑，冬天会结冰、打滑；焊工没有焊接资质或维修人员没有获得相关资质培训；工作时直接安装在石棉瓦或油毡等易碎材料的屋顶上；高空作业时防止交叉作业的注意事项；未采取措施；高空作业时，焊机中性线不接焊点位置；在有气味或可能产生有毒气体的地方工作时，应佩戴防毒面具；如果佩戴防毒面具修补墙洞或在墙上挖洞，应安装安全围栏或安全网，以防止有害物质进入从高处清理或撒落。较低楼层；使用起重机运送人员；夜间作业照明不足；在高处户外作业，即使遇到六级以上大风或其他恶劣天气条件；在水壶中作业；这样的话，就不存在危险。水壶外有两人或多人监视；检查水壶时未切断电源，并贴有“无人值守、禁止关闭”的牌子；罐体未清洗；可燃气体浓度、氧气含量和有毒物质未对气体（CO、H2S）浓度进行分析；原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等物料管道未确保进入前隔离；检修时未对釜体进行检查；内部定期取样分析水壶外显着位置未显示“罐内有人”的标志；未实行“双检制度”进入罐内时；水壶内照明不符�**踩缪贡曜迹稍锴榭鱿碌缪乖�36V以下；潮湿情况下电压在12V以上；维修完成后，未检查或清理杂物就开机；釜内工作长时间不转动；维护时釜内所需通风无设备；搪玻璃罐的外壁或内壁进行焊接；放置釜或罐时无软垫，进入搪玻璃罐；快速加热或冷却搪玻璃釜；使用搪玻璃罐时，瓶颈或人孔的螺栓或夹子可能落入釜内；使用搪玻璃釜、不锈钢釜时和碳钢釜，酸性液体会落入釜内，进入夹套内。所选材料尚未经过温度、PH 值、腐蚀溶解度审查，也未经过潜在加压情况下的专门压力审查。维修结束后，没有对釜内和维修现场的所有空间，包括高低区域进行检查。在没有对现场进行全面清理和审查的情况下启动调试，维修完成后，也没有对相关事项进行全面检查。变更没有传达给员工，变更没有在没有全面培训或理解的情况下得到确认、批准和传递给利益相关者，维护在没有确认操作的情况下开始。
第8项：生产过程中突然反应、缺乏对策和培训、任意改变投入量或投入比例、未经安全评估的工艺改进或新工艺、未经严格审查和批准的工艺变更（MOC）；工艺过程操作未达到易燃气体爆炸极限； 使用剧毒材料时，应进行露天操作； 未编制样机生产的工艺操作说明书； 未制定安全预防措施（MSDS）； 如果使用的材料分解或形成； 热值未得到确认详细计算（自催化反应、热安全分析等）；潜在粉尘爆炸风险；如果某些原料或辅料不及时添加，釜内物料临时存放存在危险；原料或中间体存放；自燃或聚合或分解的危险有；过程中的各种参数（温度、压力等）接近危险极限，如果出现异常情况，没有办法快速排出反应物，物质储存在反应堆内部，没有办法阻止突然的反应，也没有办法阻止突然的反应。