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一个好的机械工艺工程师一定是一个好的加工设备应用工程师，对机械行业中的各种加工设备类型、加工应用范围、结构特点、加工精度等有非常准确、完整的了解。一个整体计划，让您根据贵公司独特的设备条件，合理安排和安排各种加工零件和加工工序，了解贵公司加工的优缺点，发挥贵公司的优势，避免贵公司的机械加工工作的弱点.

在这里，大家可以大致分析和了解机械加工行业常用的几类加工设备，从感性的角度比较清楚、清晰地定义这个行业的加工设备。同时我们也可以从理论上对这个行业的加工设备进行定义，并且可以在一定程度上对各种加工设备进行分析，以便更好地与今后的工作实践相结合，从而进一步指导我们的工作并支持您的工作。

我们将重点针对机械加工行业最常见的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备，讲解其类型、适用范围、结构特点、加工精度等。正文中将会有详细的解释。

1. 车床(1) 车床的种类

车床有多种类型。据机械师手册统计，共有77种。比较典型的类别有：仪表车床、单主轴自动车床、多主轴自动或半自动车床、回程轮或转塔车床、曲轴和凸轮轴车床、立式车床、落地车床和卧式车床，它们分为许多较小的类别，包括仿形车床和多刀车床、车轴滚柱轴和铲齿车床。卧式车床在我们机械行业中比较常用，在大多数进行机械加工的地方都可以找到这两种车床。

(2)车床加工的适用范围

我们将重点介绍车床的典型类型的加工范围。

A、卧式车床，适用于车削内外圆柱面、圆锥面，成形回转面及环形槽，加工车削件及各种螺纹，可进行钻孔、铰孔、攻丝、螺纹切削、滚花等加工。用于虽然普通卧式车床自动化程度较低，加工时需要大量的辅助时间，但该类机床因其加工范围广、综合性能好而在机械加工行业中得到广泛使用和流行。它是代表我们机械工业的加工设备，是机械加工行业必不可少的加工设备之一。

B、立式车床适用于加工各种机架、壳体类零件，也适用于加工内外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切削和钻孔、扩孔、铰孔各种零件等。借助附加装置，还可实现螺纹切削、端面精加工、仿形、铣削和磨削等加工工艺。

(3)车床加工精度

A、普通卧式车床的加工精度如下。

圆度：0.015mm，圆柱度：0.02/150mm，平面度：0.02/150mm，表面粗糙度：1.6Ra/m。

B、立式车床的加工精度如下。

圆度：0.02mm，圆柱度：0.01mm，平面度：0.03mm。

上述加工精度只是一个相对参考值，并不是所有的车床都能满足，而且很多车床设备根据制造商的规格和装配条件的不同，会有一定程度的偏差。如果浮动量较大，则其加工精度值必须满足该类设备的国家标准要求，如果在购买设备时设备的加工精度要求不符合国家标准要求，买方将拒绝保留接受和付款的权利。

2. 铣床(1) 铣床的类型

铣床的种类复杂多样，据加工工匠手册统计，有70多种。代表性的有仪表铣床、悬臂滑枕铣床、龙门铣床、平面铣床、铣床等。仿形铣床。它分为多种小分类，如铣床、立式升降台铣床、卧式升降台铣床、床身铣床、工具铣床等。立式加工中心和龙门加工中心是大多数加工场所都可以找到的两种铣床，我们还将对这两种最流行的铣床进行概述和分析。

(2)铣削适用范围

铣床的类型和结构很多，应用范围差异很大，因此我们将介绍目前使用最流行的两种铣床：立式加工中心和龙门加工中心的加工范围。已使用。

A、立式加工中心（见上图），立式加工中心实际上是带有刀库的立式数控铣床，其主要特点是采用多刃旋转刀具进行切削加工，可加工螺旋面及各种曲面如平面、沟槽、分齿零件，特别是数控技术的应用，该类机床的加工范围也得到了很大的提高。铰链、铰链、丝锥等复杂加工具有非常广泛的实用性和广泛的意义。

B.龙门加工中心与立式加工中心相比，龙门加工中心是数控龙门铣床和刀库的组合应用，在加工范围上几乎具有普通立式加工中心的所有加工能力。零件的外形尺寸还可以适应大型刀具的加工，这对于加工效率和加工精度都有很大好处。特别是5轴联动龙门加工中心的实用化，扩大了加工范围。这一改进为我国制造业向高精度方向发展奠定了基础。

(3)铣床加工精度：

A、立式加工中心：

平整度：0.025/300mm，粗糙度：1.6Ra/m。

B、龙门加工中心：

平整度：0.025/300mm，粗糙度：2.5Ra/m。

上述加工精度是一个相对参考值，并不意味着所有铣床都会满足要求，并且许多铣床根据制造商的规格和装配条件而存在一定程度的偏差。无论浮动量有多大，其加工精度都必须满足该类型设备的国家标准要求。如果设备在购买设备时的加工精度要求不符合国家标准要求，则采购方，拒绝收货和付款的权利。

3.刨床(1)刨床的种类

与车床、铣床相比，刨床的种类很少，根据机械加工工程师手册统计，约有21种。典型类型包括悬臂刨床、龙门刨床、牛头刨床、边模刨床，这些大类又分为许多较小类型的刨床产品。在机械行业中使用最多、最受欢迎。最受欢迎的类型是牛头刨床和模具刨床。龙门刨床。如上图所示，我们将重点关注：以下两种类型是典型的规划器，用于基本分析和实现。

（二）平面加工的适用范围

龙门刨床的平面运动主要是相对于工件的周期性往复直线运动，应用于平面零件时，主要可以加工平面、斜面、凹凸面等。可以刨削各种曲面，但由于其独特的加工方式，加工刨削的速度不是很快，而且回程刨床不参与加工或切削零件。出现空行程损失，加工效率较低。

另一方面，由于数控技术的显着进步以及各种加工设备的自动化，刨床加工方式正在逐渐被取代，并且从许多设备更新的趋势来看，此类加工机床将继续经历重大变革。尽管进行了升级和创新，但其结构和布局在很大程度上仍保持原有状态，特别是立式和龙门加工中心的大力发展以及机床的不断创新，带来了长足的进步。增加的加工范围取代了刨床的加工优势，使这种相对较低的加工效率陷入了非常困难的境地。

(3)刨床加工精度

平面加工的精度一般达到IT10到IT7的精度等级，有时可以作为磨削的替代品，特别是在加工一些大型机床的长导轨面时，所谓“精刨代精磨” “。 是。加工方法。

4. 磨床(1) 磨床的类型

磨床的种类比常规加工设备要多，据《机械师手册》统计，约有194种，分为仪表磨床、外圆磨床、内圆磨床等。外圆磨床、磨床、坐标磨床、导轨磨床、刃口磨床、平面/端面磨床、曲轴/凸轮轴花键/滚压磨床、工具磨床、超精加工机、内圆珩磨机、外圆珩磨机、其他珩磨机、抛光机、砂带抛光磨床。工具磨床、可转位磨床、磨床、球轴承套圈沟槽磨床、滚子轴承套圈轨道磨床、轴承套圈超精加工机、刀片磨床、滚子加工机、钢球加工机床、阀门活塞、磨床的分类与分类应该太宽泛了，比如活塞环磨床、汽车拖拉机磨床等，而且很多磨床都是针对特定行业的专用设备，所以常用的磨床见基本介绍。这里主要针对外圆磨床和平面磨床进行简单说明。

（二）磨床加工的适用范围

A、外圆磨床、外圆磨床主要用于加工圆柱面、圆锥面等旋转体的外表面和台肩端面，因其良好的加工适应性和加工精度而在机械加工中得到广泛应用。常用于一些高精度零件，特别是在这些零件的最终精加工过程中，不仅能保证加工零件的最大几何尺寸，而且能达到较好的表面光洁度要求。加工过程中必不可少的设备之一。

B、平面磨床主要用于加工零件的表面，如平面、阶梯面、侧面等，在机械行业也有广泛的应用，特别是加工一些高精度零件。保证加工精度的唯一方法就是在末端使用平面磨床，所以使用平面磨床是大多数磨床的必修科目，甚至在一些设备组装行业，也需要使用平面磨床。成为标准的组装技能。调整垫将使用平面磨床进行磨削。

(3)磨床的加工精度

A、外圆磨床加工精度：

圆度/圆柱度：0.003mm，表面粗糙度：0.32Ra/m。

B、平面磨床加工精度：

平行度：0.01/300mm，表面粗糙度：0.8Ra/m。

从以上加工精度可以看出，与传统的车床、铣床、刨床等加工设备相比，磨床可以达到更高的行为公差精度和表面粗糙度，因此可用于许多零件和精加工工序。被广泛应用于而且经常被使用。

5. 镗床(1) 镗床的类型

与传统的加工设备相比，镗床也是一种相对小众的加工设备，但根据机械师手册的统计，大约有23种，大致可分为以下几类。深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式铣镗床、精镗床、汽车拖拉机维修镗床等。其中，是我公司最常见、使用频率最高的镗床。业界将推出飞行坐标镗床。下面对坐标镗床的一些特点进行简单的介绍和分析。

（二）镗床加工的适用范围

镗床的类型有很多种，这里我们简单介绍一下坐标镗床。其他类型镗床的知识也可以触类旁通。坐标镗床是一种具有精确坐标定位装置的精密机床。主要用于镗孔，能够切削尺寸、形状、位置精度要求较高的孔系统，能够进行钻孔、铰孔、端面加工、切槽、铣削、坐标测量等加工、精密标尺和也可提供雕刻。它具有非常广泛和可靠的加工特性。

然而，随着数控技术的积极发展，特别是数控立式铣床和数控卧式铣床的积极发展，曾经作为孔加工设备主流的镗床也面临着被逐渐取代的风险。另一方面，任何类型设备的消失或者发展，都是机械加工行业的进步，是技术的进步，是技术的进步，是我国制造业的进步。

(3)镗床加工精度

用3D镗床加工的孔径精度一般为IT6~7级，表面粗糙度为0.4~0.8Ra/m。

然而镗床的加工，尤其是铸铁件的加工，非常糟糕，被说是“脏”，但当一个男孩进来，张飞和李逵出来时，镗床就彻底变了。感觉就像我失去了它。因此，基于此类加工环节的现实原因，未来该设备也有可能被更换。尽快，很多人都没有，但我们仍然需要假装我们有。

6. 钻床(1) 钻床的种类

它是机械行业最常用的加工设备，几乎每个机械加工厂都有一台，没有这个加工设备就不好意思称之为干加工了。机械加工工匠的手工统计大约有38种，大致可分为坐标镗床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床。机械行业最常用的是摇臂钻床，但它只是机械加工行业的标准设备。基本上，没有这个设备我们就无法工作。在这个行业，我们主要介绍一下这款机器。

(2)钻床适用范围

这里我们主要讲的是摇臂钻，但是这种机床可以用一个词来形容：钻各种类型的孔，不仅可以钻，还可以扩、铰、钻，但是钻。系统的定位精度不高，而对于一些孔定位精度要求较高的零件，往往不会选择达到此目的的钻床。

(3)钻床加工精度

轻微地。基本上根本没有加工精度，就只是钻孔而已。

7、线切割：我对线切割等加工设备没有太多的经验，在这方面也没有做太多的积累或研究，所以它在机械行业的使用范围很广。特别是一些异型件的下料加工有其自身的价值，仍然具有比较优势，但考虑到加工效率较低以及激光加工机的积极发展，加工仅限于线切割等机器也逐渐被淘汰。逐渐流行并被行业淘汰。

其实，我工作的公司有很多线切割设备，但并没有引起太多关注，因为它实际上是一个落料工艺，总体印象是“又脏又慢”。有很多操作是“麻烦”的。没有人会尝试操作该设备。尤其是随着各种数控设备的积极应用以及自动化技术的逐渐成熟，这种设备的优势已经有些“消失”了。当然，内部内容在一定时期和范围内不可避免地会继续存在，但我相信它存在的价值正在变得越来越小。

就我个人而言，我很高兴看到该设备消失，因为它在处理效率或工作环境方面没有提供任何好处。

注：建议收藏本文。知识上没有什么创新，只是一些行业基础知识的汇编。然而，我们非常注重文章的结构、设计和选择。还根据行业的具体实际情况精心编写，对机械行业从业者，特别是新入行的机械师来说，具有极好的参考和借鉴作用。