摩擦衬垫的材料主要有，摩擦衬片厚度标准值

摩擦片的刚性、耐磨性和寿命

多绳摩擦提升机使用弹性衬片的目的主要有三个，一是保证衬片与钢丝绳之间有适当的摩擦系数，保证恒力传递；二是有效减少不均匀性。第三根起到保护钢丝绳的作用，分散钢丝绳的张力。随着多绳摩擦式提升机在我国的使用和推广，开发更多更好的优质弹性衬套显得越来越重要。

与此同时，对使用中的弹性衬片的失效模式和力学性能的研究也越来越受到用户的关注。我们对日本目前使用的弹性垫积累了多年的经验。

然而，弹性垫的具体性能以及衡量这些性能好坏的指标一般是非专业工程技术人员所了解的。例如，坐垫的弹性、硬度、挺度是什么，衡量这些性能的具体指标是什么？其他示例包括通常如何测量垫圈寿命、如何估计使用寿命以及与使用寿命相关的因素。

针对上述问题，本文讨论了弹性衬套的刚度、耐磨性和使用寿命等问题，并提出了一些近似公式，可供现场工程师参考。最后讨论一下：的耐磨性与使用寿命的关系，以及延长衬板寿命的措施。

针对上述问题，本文讨论了弹性衬套的刚度、耐磨性和使用寿命等问题，并提出了一些近似公式，可供现场工程师参考。最后讨论一下：的耐磨性与使用寿命的关系，以及延长衬板寿命的措施。

对摩擦片的一般要求是：1）具有足以传递足够功率的摩擦系数；2）具有良好的耐磨性；3）具有足够的刚度；4）具有足够的承压能力。

上述四个方面中，第一方面在国内已得到广泛研究，迄今已取得丰硕成果，概念已被普遍接受和掌握。下面是一些关于耐磨性、刚度、使用寿命和其他问题的讨论。

1、垫片径向变形与钢丝绳拉力的关系垫片刚度

图1显示了钢丝绳压在弹性衬里时的横截面形状。 R……变形前钢丝绳在衬里的缠绕半径。设钢丝绳内的拉力为S，则单位长度钢丝绳对衬垫施加的正压力为。

在此正压力的影响下，衬管发生径向变形R’，同时钢丝绳缠绕半径的值发生变化。钢丝绳正压力P与垫块径向变形AR之间的关系是一个复杂的三维力学问题，严格来说，不同材料之间存在非线性关系。然而，虽然这个问题的精确计算和分析很复杂，并且难以在工程环境中学**和应用，但我们的研究表明，目前没有必要这样做。

因此，问题可以进一步简化，同时仍满足工程要求。特别是对于实际问题，当目前的试验方法非常发达时，简化的计算结果可以通过实践进一步修改，以获得工程实用的结果。我们知道，衬板是沿滚筒圆周方向放置的，因此如果滚筒直径较大且垫厚度较薄，则垫沿滚筒圆周方向的曲率会很大。小的。

此时，弹性衬砌变形问题可以视为平面变形问题。这可以通过沿圆周取单位长度的衬管来研究。沿圆周取下单位长度的弹性衬垫进行研究（见图2）。垫的径向高度设置为h，顶部宽度为lo，微元件段垫在位置x 处的变形设置为dR’。

上式是衬板在自由状态下的变形形式，而实际情况下，将衬板固定到滚筒上时，总是受到固定块和压紧块的限制。由于衬板与压块或固定块之间的摩擦力以及相邻衬板的影响，在相同压力下的径向变形始终会小于式（4）计算的结果。因此，考虑另一个摩擦系数n。这样，式(4)可写为：

文献[1]中，对：的系数K=K:m一般认为是一个称为形状系数的系数，而[1]中系数K也是通过实验测得的，葫芦类型没有区别，但安装我们这里区分系数和真实形状系数。

K实际上受到两个因素的影响，因此不区分这两个系数是不科学的。此外，区分形状系数和连接系数在应用中是有益的，因为可以使用相同形状的垫圈进行测试，并且可以在不同的连接夹紧力下测量连接系数m。异形焊盘也完全适用，无需对每个焊盘进行实际测试。

将衬垫的刚度定义为衬垫产生单位径向变形所需的钢丝绳张力，可表示为：因此，常用G来描述弹性衬垫的刚度。事实上，可见G间接反映了衬板材料受应力后的变形特性。因为它们之间是成正比的。通常使用G 代替E 来表示垫块刚度，仅仅是因为它更便于计算分析。

2、村垫耐磨性及磨损处方

为了进一步讨论衬板耐磨性与使用寿命之间的关系，有必要解释安装在滚筒上的衬板的磨损模式。目前，有些人混淆了使用寿命和耐磨性，错误地认为垫片使用寿命长意味着衬板耐磨性较好。例如，无论使用情况如何，将衬里的耐磨性指定为持续两到四年实际上是不科学的。

从某种意义上说，寿命长意味着衬板具有良好的耐磨性，但耐磨性好的衬板并不一定具有很长的使用寿命。因为衬板的使用寿命不仅取决于衬板本身的耐磨性，更重要的是取决于它的使用和维护，还取决于衬板用于什么样的设备。

一般来说，垫片的使用寿命取决于以下主要因素： (2)设备参数(3)垫片本身的耐磨性

近年来，摩擦和磨损的机理有了显着的发展，基于不同摩擦副表现出的不同性能，人们提出了各种假设。并研究钢丝绳与衬里的磨损问题。实践证明，衬板磨损量与摩擦做功成正比这一原理是正确的。

反映的是衬板本身的耐磨性，与使用条件无关，所以在开发衬板时，应以作为耐磨性的指标，而不应以寿命作为指标，没有。文献[1]给出了多绳摩擦提升机缠绕半径如图3所示时R磨损变化规律。

通常，同一起重设备使用同一厂家、同一批次的衬板，如果维护得当，每个衬板处于相同的环境中，此时可以认为每个绳槽的阻力是相同的。由于磨损系数为，因此绳槽的磨损方程为（参见文献[1]:）

“可以保证绳槽半径的差值越来越小，否则，R会越来越大，从而导致钢丝绳的张力分布明显不均匀。为了平衡张力，对于钢丝绳来说，必须在车削过程中合理达到，均匀磨损是目的，如果维护不当，需要经常开槽这种方法不会磨损大部分衬里，但会容易磨损。它会被机械加工去除并成为废料。

（公式13是车削绳槽时的标准，为了使绳槽贴合在一起（绳槽半径的差值越来越小），只需加大绳槽的偏差即可。）半径为(13) 式右端“13”，不得超过。因此，对于该葫芦，只要绳槽半径差在5.2 mm 以内，就可以进行磨合操作。 ” 发生操作的可能性。有。根据绳槽半径的差值可以计算出绳槽磨损量（见参考文献[1]）。

3、垫片耐磨性与寿命的关系

在上一段中，我们得出结论，当循环次数较多且维护适当时，磨损量可近似表示为：这里，N是相当于报废时的磨损深度的循环次数，可以认为是衬里的寿命。

由于I是一个设备常数，对于每个设备都有不同的值，因此如果将具有相同耐磨系数的垫圈安装在不同的设备中，其寿命也会有所不同，因此无法比较寿命和耐用性。一般来说，您需要了解它将用于什么样的设备以及如何维护。

而且日本目前使用的聚氨酯衬里材料的耐磨系数小于0.1，因此如果保养得当，使用寿命会更长。

作者认为，由于现场存在垫片而导致H 寿命缩短的主要原因是维护不当。如果单纯是为了延长使用寿命，笔者认为现在的主要问题不是如何开发新材料，而是加强管理、精心维护。

4。结论

通过以上的讨论和实例，我们再次从定量的角度阐明了电梯弹性衬板使用和维护的重要性。

现在的主要挑战不是花精力开发新型耐磨材料，而是加强其在使用过程中的维护和保养。从上式可以看出，系数是代表衬板材料本身耐磨性的指标，N是代表使用寿命的指标。

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