sbs改性沥青施工工艺，sbs改性沥青原理
chanong
|文章来源：微信公众号“沥青路面”
高性能SBS改性沥青的生产是一个相对复杂的过程，生产过程涉及基础沥青、改性BS、增容剂、稳定剂、制造设备和制造技术等诸多要素，但存在开发周期长等问题。且生产时间长。存在成本高、产品质量不稳定等诸多问题。产品质量不仅受生产配方和基础沥青原料的影响，还受到生产工艺和工艺条件的影响。因此，探索SBS改性沥青的生产工艺，改进和优化生产工艺，对于提高改性沥青的性能、降低加工单位成本、实现大负荷生产具有重要意义。
SBS改性沥青机理
生产和制备储存稳定性稳定、性能良好的SBS改性沥青，需要经过物理混合过程和化学交联过程两个过程。物理混合工艺是指通过搅拌、剪切等物理方法将SBS改性剂均匀分散到沥青中，并且SBS与沥青之间没有明显的化学反应，两者物理共存，混合即可。 SBS与沥青的物理混合是将SBS（黑色）添加到沥青（白色）中，通过强剪切场的剪切作用和对流作用使SBS细磨。 SBS小块均匀分布在沥青中，如果SBS小块没有完全分散在沥青中，从微观上看，SBS和沥青还没有完全混合；两种物质的颗粒仍然挤在一起。对应阶段A至c，沥青中的软组分继续向SBS扩散，SBS逐渐膨胀且边缘变得模糊，扩散不断进行，暂时达到稳定的混合状态。化学交联过程是指在SBS和沥青之间添加稳定剂，引起交联、接枝等化学反应，形成整体网络结构。因此，SBS改性沥青通过物理混合工艺和化学交联工艺，可以从根本上解决热储存稳定性问题，大大提高SBS改性沥青的性能。
SBS改性沥青生产设备及技术
目前SBS改性沥青的主要加工生产设备有胶体磨和高速剪切机，相应的生产工艺有两种。 (1)工艺1：使用胶体磨(主要是进口设备)的制造工艺。我们采用高温胶体磨一次性粉碎工艺和成品罐高温显影工艺。 SBS、稳定剂等与基础沥青按比例混合，直接放入胶体磨进行粉碎，放入成品罐中高温显影直至合格。例如，引进德沃斯胶体磨的制造工艺。我们。
(2)工序2：高速剪板机(一般为日本制造)的制造工序。通过高温溶胀剪切工艺，将SBS与基质沥青在高温下混合、搅拌、溶胀，然后通过高速剪切机剪切，达到产品质量要求后，送至最终产品罐进行冷却和存储。
生产技术探讨
我们的SBS改性沥青的制造过程包括使用热交换器将基础沥青在恒温下加热到适当的温度，将其运输到改性沥青站，并将其与SBS和稳定剂一起以恒定的速率添加到预混合罐中。与其他辅助原�**匆欢ū壤谠せ旃拗谢旌希氲挛炙菇禾迥ィ艿郊羟蟹鬯椋缓笫渌椭脸善饭薮⒋妫善饭藜尤龋尤群螅艿娇刂啤Ｔ谔囟ㄎ露认鲁中涟韬头⒄梗男粤で嘧钪詹返男阅芑岫ㄆ诟俸筒馐裕敝粱竦萌现ぁ�
我们的生产设备和工艺技术的特点总结如下。
（1）美国进口杜尔沃斯胶体磨：这是一种独特的内齿式高剪切胶体磨，集高速剪切和高速研磨双重功能于一体。螺旋内齿结构允许长路径和大直径。 SBS 等聚合物可以反复剪切并研磨成亚微米颗粒。
（2）双螺距螺旋输送机可实现添加剂的精确供给，预混罐体积小（1立方米）并配备桨式搅拌机，可实现连续生产，让操作人员可以实时观察预混罐的状态。缺点是人工添加的SBS很难与沥青快速、均匀地混合。
（3）一次破碎，剪切破碎效率高，生产周期短，处理能力强，可达到40T/H改性沥青，连续生产，操作简便，一罐SBS改性沥青（240T）需要7小时生产。
(4)将SBS和稳定剂以均匀的速度同时引入预混罐中，与基质沥青混合后，立即在胶体磨中剪切粉碎，大约需要10秒，SBS流入。胶体磨进行剪切、研磨和分散，膨胀过程很少。
(5)基质沥青高温喂入胶体磨，成品罐在高温条件下搅拌显影，但显影时间需30小时以上，产品质量控制困难。质量需要定期跟踪和测试，产品性能会明显下降和退化。
该制造工艺存在的主要问题是：
(1)由于预混罐容积较小，SBS不经过溶胀过程，直接进入胶体磨进行剪切粉碎，降低了剪切粉碎效果，只能加大容量。进入胶体磨时的温度和显影温度。
(2)将SBS和稳定剂同时等速加入到预混罐中，与基质沥青混合后，立即放入胶体磨中进行剪切，但有些SBS由于这种混合反应而发生剧烈反应。有些SBS与稳定剂结合使用时变得不反应，但与稳定剂结合使用时完全反应。
开发新工艺
根据SBS改性沥青的机理，对生产设备和工艺进行分析研究发现，改性沥青质量差的主要原因是SBS与沥青的物理混合过程不充分。与稳定剂混合时，有的SBS会与稳定剂发生剧烈反应，有的SBS不会与稳定剂完全反应。因此，新工艺开发的理想效果是在与稳定剂反应之前将SBS完全溶胀，以避免SBS与稳定剂反应不完全或过度。
改进工艺流程，确保SBS完全溶胀。
结合SBS改性沥青的实际生产设备，使SBS充分溶胀的方法有两种。一是在研磨和剪切之前将SBS充分溶胀。这是通过增加200立方米的搅拌溶胀罐来实现的。利用现有的改性沥青产品罐，经破碎、剪切后充分膨胀。
破碎剪切后的SBS溶胀工艺试验周期最短，效率高，能耗最低，且无需建造溶胀罐。
优化添加剂输送方式以提高产品性能
SBS和稳定剂的投料方式和投料点非常重要，决定着沥青、SBS和稳定剂的反应速率，影响半成品的粘度和搅拌展开效果，对沥青的性能有非常重要的影响。 SBS改性沥青产品。投料方式主要有两种：一是等速同时添加SBS和稳定剂，粉碎剪切，然后搅拌分散；二是先添加SBS，然后粉碎剪切，然后添加稳定剂。并搅拌。它在充分肿胀后发展。使用试验胶体磨对两种进料方法进行了比较和研究。
以恒定比例同时添加SBS和稳定剂，会引起SBS、沥青、稳定剂的局部过度反应，导致半成品布鲁克菲尔德粘度较高，混合效果较低，产品使用时间较短。发展。先添加SBS，充分溶胀后再添加稳定剂，效果更高，产品开发时间更短，可以有效提高产品性能，延缓性能指标的恶化，我可以。
工业应用效果
针对改性沥青生产设备的实际情况，改进优化的制造工艺将基质沥青通过热交换器恒温加热至合适的温度，输送至改性沥青站，添加到预混合料中。我们的想法就是这样做。将其放入装有添加剂的罐中，混合搅拌，然后放入ALWORTH胶体磨中，剪切，转移至成品罐中储存。费用是合格的。然而，添加剂必须分两个阶段添加。先添加SBS，添加BS后添加稳定剂，使胶体磨剪切后的SBS在产品罐中溶胀搅拌一定时间。然后与稳定剂反应。
在相同原材料、配方和工艺参数的条件下，可以获得SBS改性沥青的老生产工艺和改进工艺应用效果。改进工艺的产品质量明显优于旧工艺：两者精度无差异；改进工艺的软化点上升速度比旧工艺快；延展性和经过TFOT后改进工艺的延展性指标工艺比旧工艺要好。改进后的工艺产品具有更好的抗老化性能，相关性能指标随储存期延长衰减更慢，有效提高了产品产量。
改进后的工艺减少了合格分离的混合和开发时间，有效缩短了产品开发时间，节省了能源消耗，降低了工艺单位成本，改善了重生产负荷下的改造，解决了优质沥青供应不足的问题。据生产统计，每罐改性沥青拌和碾压时间减少约10小时。