钣金件冲孔与落料的几种方式:冷冲模、数控冲、密孔冲、激光切割的关系，钣金件包装方式
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文：钟黎明
在钣金加工中，钣金件的冲压是非常重要的一环。钣金件的冲孔、落料方式主要分为数控冲孔（含闭孔冲孔）、冷冲孔、激光切割、线切割等类型。这些方法你都了解吗？现在，为了教育那些对识字不太了解的人，我给你们简单介绍一下。
数控冲孔（包括闭孔冲孔）、冷冲模具、激光切割和线切割的定义、应用描述和特点包括： 1.数控冲孔
顾名思义，“数控冲床”这个关键词让人想到一种利用数控冲床的编程装置（单片机等）预先输入钣金件加工程序的方法。采用标准模具（工具）进行控制，利用多种NC指令实现冲孔、切边、成型等各种加工操作。
特点：数控冲孔落料速度快，与冷冲方法相比节省模具，加工方便灵活，特别适合中小批量钣金冲孔加工，但一般无法实现冲孔冲孔。冲裁（对于复杂形状的冲裁和冲裁显然建议使用冷冲模）。
适合数控冲孔的主要加工材料有钢板、铜板、铝板等，可加工材料厚度为0.8mm至3.5mm，一般加工精度为0.1mm，毛刺较大，材料没有毛刺。
2. 闭孔冲孔
闭孔冲孔可归入数控冲孔类别。这种方法主要用于具有大量封闭孔的零件。当密集孔太多时，采用传统的数控冲孔方法一一加工非常耗时，加工效率很低。非常低且不太准确（累积误差较大）。为了提高冲孔的效率和精度，可以使用一次冲出大量密孔的冲孔模具来加工工件，这样可以在零件上快速冲出多排密孔，而且速度更快。单独钻孔比使用单个冲孔模具效率高得多。
特点：由于密孔通常需要多次冲孔，因此在设计密孔时应考虑多次重复冲孔的可能性。为了降低模具成本，设计时应优先考虑闭孔布局。考虑使用闭孔模具《钣金通用模具手册》。另外，同一类型的密孔排列应均匀，并注意孔的规格、孔距、孔数的合理性和规律性。
适合密孔加工的主要加工材料有钢板、铜板、铝板等，可加工板材厚度为0.8毫米至3.5毫米，一般加工精度为0.1毫米。
3、冷冲压模具
冷冲模具加工是为了提高生产效率而产生的，当采用冷冲模具加工时，冲孔和冲孔基本上是一步完成的，通过提高加工效率来摊薄成本，从而节省总成本。由此来看，冷冲模具适合于大型但不是非常大的钣金件的输出冲裁和落料。常见的冲裁模具有冲裁模、弯曲模、拉深模等。
特点：钣金件加工效率高、成本低、加工稳定性好。在设计合适的钣金零件时，必须考虑冷冲压工艺特性。例如，最常见的要求是钣金零件不应有尖角（除非使用必需），并应尽可能使用圆角。通过迁移进行设计。例如，钣金零件中的孔位置必须满足工艺特性。此外，零件的冲裁几何形状还必须适合更复杂的情况。
冷冲模具适用的主要加工材料有钢板、铜板、铝板等，可加工材料的厚度一般在6mm以下，一般加工精度为0.1mm。钣金件上的毛刺较少。
4. 激光切割
激光切割利用电子放电作为能量供给，通过一组发射透镜聚焦并产生激光束作为热源，由加工程序驱动加工路径，实现对钣金件的钻孔和落料。接触式切割技术。激光切割一般用于钣金件的原型制作或小批量，由于导热性差，不能用于铝合金板、铜合金板等板材。如果速度太快，容易造成切割，且周围区域在高温下熔化，加工精度和质量无法保证。激光切割的缺口区域会产生氧化皮，但这种氧化皮无法通过酸洗洗掉，因此如果切割端部有特殊要求，则进行磨削。对于密集孔或长条，采用激光切割容易产生较大变形，首选数控冲孔。
特点：激光切割适合各种形状，比线切割切割速度更快，热影响区更小，切口更薄，材料变形更小，噪音更低，质量更高，加工精度更高，可加工厚壁可达8mm厚也可以用其他方法加工复杂、难加工的零件，但存在成本高、易损坏工件支撑、不易加工等缺点，在切割表面会堆积氧化膜，使得机械加工困难。
适合激光切割的常见加工材料是钢板，可加工的材料厚度为1毫米至8毫米，最小加工尺寸（以一般冷轧钢板为例）为最小切缝0.2毫米，最小圆直径0.7毫米加工外观效果外切削刃光滑，切削刃表面有一层氧化皮。
5. 线切割
线切割时，工件与电极丝（钼丝、铜丝）保持一定距离为一极，当电压足够高时，形成火花隙，工件被电死，物体被电离。被删掉被砍掉。被工作液带走。
特点：线切割加工精度高，但加工速度慢，成本高，且材料表面性能发生变化，因此常用于模具加工而不是产品零件加工。
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