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电子手轮在数控机床中的故障如何解决视频,机床电子手轮接线图

来源:头条 作者: chanong
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故障分析/诊断:实验使用了约15年。现场实际操作,选择增量运行方式,按手,用开关选择轴,选择X轴,X4.0信号输入PLC,系统运行方式由“增量”变为“握手”,表明手处于运动。即使转动手柄,X、Z轴也不运动故障初步诊断:手柄硬件故障。

排除方法:测量XS8排座的13、25脚,确保手柄工作电压DC5V正常,测量HA、HB,确保引脚正常。初步故障定位:手轮脉冲发生器硬件故障。

故障排除后续:联系现场实验室工作人员实验站手柄正常,但到了夏末手柄就无法工作了。原因是现场没有示波器,无法测试手动脉冲发生器。鉴于摇杆脉冲发生器的可靠性较高,我们重新插入手轮XS8接口,故障依旧。仔细检查XS8 插头引脚13、25 和24、12。没问题。请检查手柄侧工作电压是否为DC4.6V。工作电压低。一般来说,编码器的要求很高。由于工作电压低而导致“假缺陷”而高

故障修复:剔除XS8接口,焊接XS8接口,焊接13、25脚,将手轮工作电压提高至DC4.7V,打开电源排除故障。

故障反映:夏季炎热潮湿的南方地区设备未使用,接口线老化生锈,接触电阻增大,编码器下降,编码器对工作电压变得敏感。这就是故障的原因。如果先检查一下,编码器忽略了编码器工作电压要求,所以值得反思。

3)CK6140数控车床工作正常,但附带的手轮不能移动X、Z轴。

故障现场排查:数控车间数控机床工作台控制升级。我们建议您在CK6140 数控车床上再安装两个手持设备。其中一个车床手柄工作正常,另一个机床手柄可以识别,但X 轴和Z 轴不移动。

故障分析与测试:可以识别故障,但x、z轴不能移动。初步故障定位:手轮硬件故障。为了验证此分析,您可以通过使用开关交换两组手持设备来识别它们。即使故障排除得出结论,您仍然陷入困境。

故障处理后续:仔细询问员工并安装手柄。 CK6140车床数控系统已修复。仔细检查了两台CK6140数控车床。已修复计算机上的系统配置文件NCBI-os.cfg 位于不同的驱动器上。 “device=.\drv \hnc-21v4.drv”表示这是第四代世纪星,手轮和硬件配置参数有所不同。

通过以上情况,更加详细地说明互操作流程和工作原理。故障现象/信息故障特征故障类型判断识别最可能的故障原因。同时,熟悉数控硬件的运行状况和参数,可以对数控机床的诊断和维护起到半有效的作用。

佛山市世硕电子科技有限公司(gdshishuo.com)是工业编码器、高精度联轴器、电子手轮专业生产厂家,拥有完整、科学的质量控制体系。实力铸就品牌,专业铸就品质。世硕始终坚持“陪伴、学**、创新、服务”的经营理念,以市场为导向,关注客户需求,通过持续改进提高产品质量,超越客户期望,为客户提供一流的产品和服务。服务。

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故障修复:剔除XS8接口,焊接XS8接口,焊接13、25脚,将手轮工作电压提高至DC4.7V,打开电源排除故障。

故障反映:夏季炎热潮湿的南方地区设备未使用,接口线老化生锈,接触电阻增大,编码器下降,编码器对工作电压变得敏感。这就是故障的原因。如果先检查一下,编码器忽略了编码器工作电压要求,所以值得反思。

3)CK6140数控车床工作正常,但附带的手轮不能移动X、Z轴。

故障现场排查:数控车间数控机床工作台控制升级。我们建议您在CK6140 数控车床上再安装两个手持设备。其中一个车床手柄工作正常,另一个机床手柄可以识别,但X 轴和Z 轴不移动。

故障分析与测试:可以识别故障,但x、z轴不能移动。初步故障定位:手轮硬件故障。为了验证此分析,您可以通过使用开关交换两组手持设备来识别它们。即使故障排除得出结论,您仍然陷入困境。

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通过以上情况,更加详细地说明互操作流程和工作原理。故障现象/信息故障特征故障类型判断识别最可能的故障原因。同时,熟悉数控硬件的运行状况和参数,可以对数控机床的诊断和维护起到半有效的作用。

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