加工中心对刀步骤视频，加工中心对刀步骤教程
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|加工中心集油、气、电、数控于一体，可一次对盘、板、壳体、凸轮、模具等工件等各种复杂零件进行装夹、钻、铣、镗、扩孔、铰孔等加工完成。可以进行刚性攻丝等多种加工，是高精度加工的理想设备。在本文中，我们将从以下几个方面来说明加工中心的使用方法。
如何在加工中心上对刀？
加工中心如何制造加工易变形的零件？
?为什么需要钝化加工中心刀具？
加工中心如何降低工件表面粗糙度？
加工中心工作结束后应该做什么？
如何在加工中心上对刀？
1、回零（机床回原点）
对刀前，需要进行回原点操作（将机床回原点），清除上次操作的坐标数据。注意X、Y、Z轴都需要回零。
2. 主轴正转
在“MDI”方式下，当输入指令代码时，主轴正转并保持中等转速。然后切换到“手柄”模式，切换调节速度来控制机床的运动。
3.X方向工具设置
将刀具轻触工件右侧，清除机床相对坐标，沿Z方向抬起刀具，然后将刀具移至工件左侧，沿工件移动刀具和工件。向下移动。轻触与之前相同高度的Z，抬起刀具，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半位置，设置机床绝对坐标的X值。我会做笔记。选择机床并按（输入）键输入坐标系。
4.Y方向工具设置
要清除机床相对坐标，用刀具轻触工件正面，沿Z方向抬起刀具，将刀具移动到工件后面，然后沿Z方向向下移动刀具和工件。清除机床相对坐标。轻触提起刀具，记下机床的相对Y 值，将刀具移动到相对Y 位置的一半，记下机床的绝对Y 值，选择（输入）进入坐标系。
5.Z方向刀具设置
将刀具移至工件上希望Z 原点对齐的平面。缓慢移动刀具，直至其轻轻接触工件顶部。记下机床坐标系中的Z 值。此时使用刀具。然后按(INPUT) 输入坐标系。
6. 主轴停止
首先，停止主轴，将主轴移至适当位置，调用加工程序，准备正式加工。
加工中心如何制造加工易变形的零件？
质量轻、刚性低、强度弱的零件在加工时容易因应力和热量而变形，导致加工缺陷率高，成本显着增加。对于此类零件，首先要了解变形的原因。
受力变形：
这些零件壁薄，在加工或切削时施加夹紧力时，壁厚容易变得不均匀，而且弹性差，很难自然恢复形状。
受热变形：
由于工件轻而薄，切削时的径向力会引起工件热变形，导致工件尺寸不准确。
振动变形：
当施加径向切削力时，零件容易产生振动和变形，从而影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
易变形零件如何加工：
对于容易变形的零件，如薄壁零件，采用小进给量和高切削速度的高速加工，减少了加工时施加在工件上的切削阻力，并释放出大量切削热。通过高速将切屑从工件上移走并分离，从而降低工件的温度并减少工件的热变形。
薄壁件
为什么需要钝化加工中心刀具？
数控刀具越快越好，但是为什么要钝化呢？其实刀具钝化并不是大家字面理解的，而是如何延长刀具的使用寿命。通过平滑、抛光和去毛刺等工艺提高工具质量。这实际上是刀具精磨后、涂层前的正常过程。
刀具钝化对比
工具在完成之前会用油石进行刃磨，但刃磨过程会不同程度地产生细小的切屑。当在加工中心上进行高速切削时，微小间隙往往会变宽，从而加速刀具磨损和损坏。现代切削技术对刀具的稳定性和精度提出了严格的要求，因此数控刀具在涂层前要对切削刃进行钝化处理，以保证涂层的硬度和使用寿命。刀具钝化的优点是：
1、抵抗工具的物理磨损
切削时，刀具表面被工件逐渐磨损，切削刃在切削时的高温高压下容易产生塑性变形。切削刀具的钝化处理有助于提高切削刀具的刚性，避免切削性能的早期丧失。
2、保持工件光洁度
如果刀具切削刃上有毛刺，刀具就会磨损，工件表面也会变得粗糙。经过钝化处理后，刀具切削刃变得非常光滑，减少崩刃，提高工件的表面光洁度。
3. 方便地从凹槽中排屑
对刀具凹槽进行抛光可提高表面质量和排屑能力，凹槽表面越平坦、越光滑，排屑效果越好，切削就越稳定。加工中心数控刀具经过钝化和抛光后，表面残留有许多小孔，这些小孔在加工时吸收更多的切削液，显着减少切削时产生的热量，大大提高切削效率。
加工中心如何降低工件表面粗糙度？
零件表面粗糙度是数控加工中心常见问题之一，直接反映加工质量。要控制被加工零件的表面粗糙度，首先要深入分析铣削时产生刀痕、切削剥落引起的热变形和塑性变形的原因以及切削刀具的表面粗糙度。加工表面之间的摩擦。
选择工件表面粗糙度时，不仅要满足零件的表面功能要求，还要考虑经济合理性。在满足切削性能的情况下，表面粗糙度的标准值必须尽可能大，以降低制造成本。作为切削加工中心执行器的刀具需要定期维护并适时刃磨，以避免刀具钝化而造成表面粗糙度不当。
加工中心工作结束后应该做什么？
一般来说，加工中心中传统机床的加工步骤几乎相同，但主要区别在于加工中心在一个夹具中连续自动完成所有切削步骤，因此需要一些“后处理”去做。
机床的检查与维护
1、清洁加工中心切削加工结束后，要立即清除切屑并擦拭机床，保持机床及环境清洁。
2、检查或更换配件时，注意导轨上的擦油板，如有磨损应尽快更换。检查润滑油和冷却水的状况，若出现浑浊应尽快更换，若水位低于刻度则应补充。
3、需要统一关机程序，依次关闭机床操作面板和主电源。除非有特殊情况或特殊要求，否则应遵循手动、点动、自动、先调零的原则。加工中心也需要按照低速、中速、高速的顺序运行。低速或中速运转时，至少等待23分钟无异常情况后方可开始工作。
4、规范工作，不要用卡盘或刀尖敲击、校直或修改工件，并确保工件和刀具夹紧后再进行下一步。机床保险及安全防护装置不得随意拆卸、移动。最高效的处理实际上是最安全的处理。加工中心作为一种高效的加工设备，在停止时必须合理规范其运行，不仅要维持当前已完成的工序，还要为下一步运行的开始做好准备。
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