中美制造业「差距」有多大？中国无敌、美国衰落，真相究竟如何？
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|“卡脖子”问题的本质是各国技术创新和制造能力的竞争。特别是在国际舞台上，“跟着战略走”的唯一结果就是在关键时刻、关键环节被创新强国、制造强国牢牢“掐住”。当前，中国是毋庸置疑的制造强国，但离制造强国还很远，缺乏跻身世界工业之巅的核心技术，在很多领域还处于停滞状态。
那么制造强国的标准是什么？中国距离美国、德国等制造业强国还有多远？在制造技术领域您还关注什么？如何突破？今天让我们仔细看看。很多网民希望听到中国“所向无敌”、美国“衰落崩溃”，但我们更想真实地呈现客观事实。有优点的地方就保持，有差距的地方就赶上，真正实现国家向社会的全面崛起。所以喜欢此类内容的朋友请点赞支持我们，谢谢。
根据产业优势，制造强国可分为三层，第一层制造强国在美国、日本、德国等几乎所有工业制造领域都具有明显优势，主导市场定价权。埃施朗是位于全球前列的制造强国，在英国、法国、意大利等特定地区具有明显的优势和定价能力；而第三梯队是位于全球前列的制造强国，在英国、法国、意大利等特定地区具有明显的优势和定价能力。特定领域优势和定价权明显，如英国、法国、意大利等。具有定价权的制造国，如瑞士、瑞典、韩国等，优势明显。
制造业强国不能用一两个指标来衡量。它是多种因素长期综合影响的结果，至少结合了五个基本要素和特征。
首先，我们需要具备世界一流的创新能力，特别是独特的创新能力。
一个国家竞争力的核心不是模仿能力有多强，而是创新能力有多强，这也是是否会陷入“僵局”的决定性因素。美国之所以能够引领全球电子信息产业，与其在集成电路、IT、互联网、航空航天等领域的诸多独特创新密不可分。 2000年至2020年，日本共有19人获得诺贝尔奖，显示日本在原始创新领域走在世界前列。
从研发人才数量来看，丹麦是最强的。 2018年，丹麦每百万人的研发人才数量达到惊人的8066人。美国人口约为4500人，而中国人口只有1307人。
根据《2020年世界创新指数报告》，就整体创新能力而言，排名前五位的是瑞士、瑞典、美国、英国和荷兰，中国排名第14位。因此，制造强国首先是创新型国家、创新强国。创新能力的高低取决于创新因素，其中最重要的是创新人才的数量和质量，而创新人才的数量和质量又取决于大学教育质量和基础教育水平。截至2020年，美国获得诺贝尔科学奖的人数最多，其中248人出生在美国，占35%。全球产生诺贝尔奖获得者最多的大学中，排名前八的是美国大学，其中哈佛大学共获得160名诺贝尔奖。
第二大因素是拥有一批具有国际竞争力的知名企业和品牌。
一个国家的龙头企业和自主品牌决定了其在全球产业价值链中的地位。因此，一个国家拥有的大型跨国公司和世界知名品牌越多，其在价值链中的地位和主导地位就越强。
2020年，�**瘛恫聘弧�500强的中国企业数量为133家，位居全球第一，而美国企业仅有121家。不仅如此，这些�**裰泄笠档钠骄凼杖牒推骄蛔什骄愿哂谑澜�500强企业的平均水平。这说明中国企业确实迈出了大步，做大了。
但从利润来看，�**裰泄笠灯骄蟛蛔�36亿美元，仅为美国的一半，比500强企业平均利润低5亿美元。银行业。大家知道，中国的大银行是世界500强的中流砥柱，因此除去银行业的利润，平均利润只有22亿美元左右，只有美国的三分之一。财富500强企业利润的一半。
因此，中国企业虽然确实“大”，但不一定称得上“强”，尤其是科技制造业的企业并不多。比如在汽车领域，中国有6家企业�**瘢慷加泻献势笠低蹲剩热缟掀陀写笾凇⑼ㄓ闷放仆蹲剩现氐慕┚忠廊淮嬖凇Ｎ侍馐牵绻┯χ卸希夜灯笠岛芸赡芑嵬２�
第三大因素是我们拥有一流的国际规模和影响力。
拥有世界最大的工业规模之一和现代产业体系，是制造强国的重要基础。结构优化、技术先进、附加值高的现代工业体系为美国化工、电子信息、航空航天、生物医药等制造业提供了竞争优势，这是一个重要的环节。德国汽车/机械装置制造、电气设备制造、化工等行业；日本汽车、电子信息、化工、钢铁等行业；韩国汽车、显示器、造船、通信设备、半导体、化工等行业。
第四，日本拥有世界领先的工业基地和产业集群之一。
例如，在半导体制造领域，全球芯片制造创新前十的城市包括中国台湾的两个城市，以及中国大陆的上海、北京、深圳。然而，国际城市的芯片创新集中在高端芯片集成设备制造模式，而我国台湾以芯片代工创新为主，而上海、北京、深圳等城市的创新则集中在芯片代工和芯片制造上。面板。分立器件、LED等技术门槛低、市场规模较小的领域。还有半导体设计。
美国在人工智能方面也具有显着优势，美国有6个城市进入前10名，其中旧金山湾区和大波士顿地区是全球人工智能创新领先者。创新者包括谷歌、英伟达、Facebook等公司，以及斯坦福大学、加州伯克利等大学，中国主要以北京为主，在国内也领先，但也包括上海、深圳、杭州等也在追赶。在通信设备领域，美国湾区是高通、思科等世界一流企业的所在地。欧洲的优势集中在模拟器件领域。中国深圳也依靠华为等创新企业在通信标准、算法研发等领域取得领先地位。
五是制度、文化等软实力。
软实力主要体现在企业文化、品牌战略、行为准则、价值观、管理科学、法律政策、人力资源团队等方面。很多人可能认为比较空，但实际上并非如此。以德国的制造文化为例。德国目前在31个机械制造行业中，有27个行业排名前三。这就是为什么德国制造业被称为世界工厂的创始人。
德国制造业如此强大，有非常深刻的文化原因。无论是教堂的钟声、酿造设备、地下排水系统、100年历史的建筑和家具，还是今天的奔驰、宝马、大众和博世工具，“德国制造”意味着耐用、可靠、安全并代表着精确。外观的背后隐藏着独特的“德国制造”精神。比如德国人性格理性严谨，在日常生活中也非常严格，比如做饭时要用多少克盐、垃圾如何分类、何时避免发出噪音等都注重标准。将这种标准化性质带入制造业，就造成了全球机器制造标准三分之二来自德国的局面。
这些特点是制造强国获得竞争优势的基础，让这些国家能够突破“僵局”瓶颈，多层次、多角度改善世界工业的市场竞争格局，也是参与制造业强国的基础。并影响世界。竞争力的关键是形成强大的多方面综合实力。
互联网上的许多内容都强调美国制造业正在衰退。证据有几个方面。首先，美国制造业在世界的份额逐年下降。二是制造业占GDP比重大幅下降。三是制造业创造的就业岗位大幅下降。特别是，对比中美，中国在制造业具有较强的后发优势，2022年，中国工业增加值将达到40万亿，时隔13年首次成为全球第一大制造国。这意味着它在2010年就超过了美国。然而，质量大于数量的巨大差异。目前，中国制造业共有41个大类、207个中类、666个小类，是世界上最完整的工业体系。但：
首先，从制造业价值链来看，美国等发达国家仍占据高端环节，攫取大部分利润。中国制造业附加值位居世界第一，零部件国产化虽取得长足进步，但仍是“世界工厂”。从产业链来看，OEM生产仍是日本传统制造业的主流，其竞争力主要体现在生产加工环节，但也存在研发、品牌、营销等环节。链接的竞争力仍然很低。
其次，从技术进步来看，美国在高端制造方面始终保持着绝对优势。 2020年福布斯全球上市公司2000强排行榜中，美国共有587家企业�**瘢渲懈叨酥圃炱笠�107家，占比18.2%，也上升至美国在基础电子、基础装备、新材料、新医药等“两基”、“两新”领域也有不少代表性企业。同一榜单上中国奢侈品制造企业仅有46家，全部排名垫底。所以未来中国需要自己的苹果、特斯拉、SpaceX、洛克希德马丁。
第三，从研发投入来看，美国在基础研究、应用研究等领域具有无可争议的优势。 2018年诺贝尔奖获得者中有一半是美国学者，全球100篇最具影响力的科研论文中有72篇来自美国。当时，美国的基础研究预算合计是中国的四倍。此外，美国企业比其他国家更加注重创新，全球研发投入前50强企业中，有22家来自美国，而中国企业只有华为一家�**瘛＞萜栈赖劳臣疲蛏鲜泄狙蟹⑼度肭�10名都是美国公司。
第四，从制造业发展环境来看，美国五项主要指标均优于中国。 2018年，美国布鲁金斯学会发布了全球制造业得分榜，从政策法规、税收政策、能源运输和医疗成本、劳动力质量、基础设施和创新五个方面对全球19个主要国家进行了排名。对公司的业绩进行了分析。分析您的制造环境。美国的制造环境得分为77分，排名全球第三，落后英国和瑞士1分，而中国的制造环境得分为61分，排名第12位。最后，从产业竞争力综合评估来看，我国与制造业强国仍有差距。国家产业综合竞争力指数，简称NIC指数，由企业国际竞争力、产业效率、资源消耗和技术四个主要维度组成。据测算，美国、德国和日本的整体产业竞争力始终位于第一梯队。 2010年，当日本成为全球第一大制造业国时，日本的NIC指数仅为美国的一半，而且还存在较大差距。因此，相比之下，“大而不强”仍然是中国工业的显着特征。当前，世界强国正在进入后工业化时代，制造业在美国等国家经济中的比重持续下降，也证明了这一点。但实际上，这只是产业结构的变化。
尽管中国产业规模巨大，但自身创新能力不强，仍存在不少“僵局”威胁。芯片瓶颈成为近年来的热门话题，但现实中有很多比芯片更严重、更重要的东西，比如号称大国最重要设备的工业主板。
工业机床是用来制造机器、机器的机器，称为工业机床。由于它是工业生产中最重要的工具之一，构成整个工业体系的基础，因此工业母机的技术水平取决于一个国家或地区的工业生产能力，以及整体竞争力。
工业母机为工业机器人、发动机、汽车、工程机械、工业基础件等装备制造业提供智能生产装备及零部件。在工业生产和装备制造过程中，机床所完成的加工工作量占工业生产工作总量的40%~60%。因此，工业机床的性能直接影响机械和产品的性能、质量和经济性。因此，工业机床是对国民经济具有战略意义的基础产业，工业机床的拥有量和先进水平直接影响国民经济各部门的生产发展和技术进步能力。
我国是机床生产和消费大国，机床生产和消费连续多年位居世界第一。然而，我们面临着许多挑战。
首先，该国工业基础设施薄弱，进口依存度较高。
20世纪90年代末，日本机床工业独特的研发体系崩溃，此后一直没有建立新的市场导向的研发体系，该国迅速被欧洲等国家和地区抛在后面。美国、日本.
日本和美国一样，都是世界上最大的机床生产国，但虽然是机床进口国，但日本和德国却是机床出口国，比如2018年机床价值605亿元，而日本和德国则是机床出口国。出口金额中国以225亿元人民币的贸易逆差和380亿元人民币的贸易逆差，成为全球机床工具进口额和贸易逆差最大的国家，紧随其后的是美国。进口机床中，数控锻压机床和立式加工中心占84%，出口产品中，数控卧式机床和数控折弯、折弯、矫平机占55%。的高端产品。
目前，日本数控机床产业处于不平衡状态。低端数控机床产能过剩，但高端数控机床供给严重不足。日本在低端数控机床领域已基本实现国产化，国产化率超过80%，但各种加工中心等高端数控机床的国产化率较低。其中，门式加工中心和立式加工中心的国产率不足10%，自给率不足1%。
近年来，很多OEM投标项目所遵循的标准是大陆厂商根本不敢触碰的，因此参与的企业大多来自德国、日本、瑞士，有时也有来自台湾的企业，中国和韩国的企业也参与其中。
即使在中档领域，卧式加工中心等日系机床在中国市场也占据稳固地位，日本森精机、山崎马扎克、日本大地等企业占据中国市场80%以上的份额。国内吉利、长城等汽车生产线基本以德国、日本机床为主。
山东滕州是中国中小型机床之都，浙江玉环是经济型数控车床之都，但两者都在低端市场竞争，以生产假冒产品为主。结果，价格竞争持续发生。
这就是我们工业母机的第三个困境：缺乏龙头企业。
2018年，全球10强机床企业中，日本有6家，德国2家，韩国2家。前20名企业中，日本8家，德国5家，美国、韩国各3家，瑞士1家，日本优势明显。然而，2008年，世界机床前10强中仍有两家中国企业沉阳机床和大连机床，但在2018年破产重组。
奇怪的是，世界机床市场的三分之一在日本。如此巨大的市场容量，为何没有有实力的机床企业？原因很简单：盈利能力差。我国机床行业上市公司几乎有一半处于亏损状态，完全无法与国际机床企业竞争。原因是国有企业陷入困境。
第四大困境是缺乏数控系统等核心部件。
对于中低档数控机床来说，基本上不存在“卡脖子”问题，但对于高端数控机床来说，大部分数控系统和核心部件都需要进口。例如，高端数控系统自给率不足10%，中高端数控系统组合而成的数控系统国产化率不足30%。切削刀具、钻头、夹具、量具等核心关键部件也是如此。国内的加工精度和可靠性都比较落后，导致国产数控机床的性能和质量还没有达到先进水平。外国公司。综上所述，我国机床行业“卡壳”的主要产品，首先是各种高端数控机床，比如五轴五连杆加工中心，这些对于国家航空来说非常重要。航空航天、军工、科研、精密仪器、高精度加工中心、医疗器械等行业都将产生决定性的影响。其次，高强度铣刀、镗刀、金刚石钻头等核心零部件也限制了我国机床行业的应用，特别是超高强度板材、管材、复杂构件的加工。高精度微米丝杠和高精度微米导轨是保证机床加工精度的核心，直接影响加工产品的精度和质量。
国内很多企业都在开发自己的数控软件，但在稳定性、兼容性、实用性等方面与国外先进机床制造商相比还存在差距。究其原因，由于材料科学、技术和规划方面的差距，国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器等主要功能部件大部分仍依赖国外产品。这是因为我在这里。
从产品细分到技术层面，都缺乏加工精度、缺乏可靠性、缺乏传感器技术，从而导致缺乏智能化。
也许有人认为这没关系，美国也不擅长。这并没有影响其成为制造强国的能力。事实上，美国是仅次于中国的第二大机床进口国。但问题是，第一，美国的机床虽然比不上德国、日本，但也足以让我们相形见绌，第二，德国、日本、美国是什么关系？问题是，有没有什么关系？
我们要自力更生，那么如何才能突破工业母机困境呢？
工业机械是战略基础产业，关系到工业基础设施的完善和制造业的转型升级，要打破僵局首先要抓好基础研究。我们不只是考虑弯道超车，工业基础决定工业建筑的高度。因此，我们必须冷静地看待事物的根源，潜心扎扎实实的基础研究，不断积累经验。如果你的刀不够准，你就会每天想着不用它或者弯道超车，但如果你不掌握基本知识，最终会遇到“准不准”的境地。 ”。未来。
其次，科技积累突破需要理论和实践。要梳理核心技术、主要零部件、工艺、装备等方面的短板和“缺环”、“断环”，形成以产学研用为主的“产学研用”联合体。以先进的技术为基础。最终制造装备协同创新中心。组织全产业链联合创新和技术攻关，建立上中下游分工合作、利益共享的新型产业链组织模式。接下来我们需要工业化。培育一批技术能力高、引领世界的企业，发挥“龙头”作用，促进上下游产业协同发展，提高整个产业竞争力，打造可持续发展的产业集群。形成一个创新能力和世界领先的技术。还要引导竞争力低下的机床企业转型，向“专精特新”方向发展壮大中小企业，实现差异化发展。而这又延伸到了另一点：相应激励政策的出台。所有重大项目都掌握在国有企业手中，迟早会消失。一个国家要进步，取决于整个社会。只有把资源配置到社会层面，社会才能勇于创新，才能激发集体欲望。否则，民营企业薄利无法创新，大型国有企业庞大资源无法创新。这不可避免地导致恶性循环。
最终，我坚持了高中三年，考上了大学，但大学和职业学校并不是什么都可以交给马的地方。课题评价、人才选拔、人才培养等各个环节都要注重效率和效果。要通过科研实践，培养更多勇于创新、精于创新、为产业做出贡献的工程技术人才，强化论文、专利等研究成果的工程化导向。更重要的是，以教授、教师团队为中心，一次性准备10年的课程，永远无法培养出与时俱进的专业人力资源。
所以，我们也希望这个国家尽快突破工业机械瓶颈，真正做强制造业。
好了，这就是今天的全部内容。下一期我们继续聊资源和交通拥堵的问题。如果您的朋友喜欢我们的视频，请点赞支持我们。下一期见。非常感谢。