机加工的工艺流程和加工过程，机加工艺流程是什么

01加工设备1、普通车床：主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件，是机械制造中应用最广泛的机床工艺。 （精度可以做到0.01mm） 2、普通铣床：可以加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮等，还可以加工比较复杂的形状。 （精度达到0.05mm） 3.磨床磨床是对工件表面进行抛光的机床。 （可达到的精度为0.005mm，小零件可达到0.002mm）4、数控车床主要加工批量产品、高精度零件等。 （精度达到0.01mm）5、数控铣床主要用于加工批量产品、高精度零件、复杂零件、大型工件等。 （精度可达到0.01mm） 6. 慢走丝电极为黄铜丝，中间丝为钼丝。慢走丝加工可提供高精度和良好的表面光洁度。我们进行细孔、细槽等加工。 （慢走丝行程精度可达0.003毫米，中等走丝行程精度可达0.02毫米。） 7、火花机放电加工机可切割普通切割方法难以切割的材料和形状复杂的工件，可加工不受材料硬度或热处理条件的影响。 （精度可达到0.005mm） 02 加工知识1）小于0.05mm的孔不能铣削，需要CNC加工，但通孔也可以线切割。 2）淬火后小孔（通孔）需要线切割，盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精密孔可在硬化前就位（一侧留0.2毫米硬化余量）。 3）槽宽小于2mm时需线切割，槽宽34mm时也需线切割。 4）淬硬件的粗加工余量应为0.4mm以上，非淬硬件的粗加工余量应为0.2mm。 5）镀层厚度一般为0.0050.008mm，加工时请使用镀前尺寸。 03 工序作业时间工序作业时间=准备作业时间+基本时间准备作业时间是指工人仔细阅读工艺文件、接收毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所花费的时间。计算方法：有根据的估计。基本时间是刮擦金属所需的时间。 04 预估成本计算方法： 加工件成本=（材料费+加工费）1.2【系数1.2包含管理成本】 设备成本=（加工件材料费+加工费+采购价+组装/试运行费）+设计*1.2 【1.2中的系数还包括管理成本】 材料成本=重量（密度x 体积） x 单价（元/公斤） 加工成本=加工时间x 单价（元/小时） 日本采购产品成本（元） ）=采购价格（日元）/汇率国内产品采购成本根据供应商估算设计费=工时x 单价（元/小时） 估算明细： 1）车床：60元/小时2）铣床：60元3）磨床：60元/小时4）钳工：80元/小时5）加工中心：60-120元/小时6）数控车床：60-120元/小时7）火花机：80150元/小时8）慢走丝：60-150元/小时，小件80元起，大件按面积：0.06-0.08元/mm29）微孔喷射：碳钢、钨钢、0.3 1元/mm或大于、0.3以下2-3元/mm，0.3以上1.8-2元/mm10) 管理费：成本0.2