瓦楞原纸技术指标，普通纸制成瓦楞纸后强度怎么样

瓦楞纸板生产过程中出现断纸的原因有很多，本文将分析中山市某造纸厂生产超低定量瓦楞纸板时出现断纸的主要原因，并提出对策建议.我想建议一下。

1、纸砂导致纸张断裂

生产瓦楞纸板时，浆料比较脏，主要原因是制浆加工设备不完善，从浆槽中掉落，混入白水，当纸页干燥时，产生碎石，变得更容易。表面施胶或复卷时更容易发生断纸。

主要解决办法：选择合适的除砂设备，定期清理砂粒槽，检查低密度除砂器的排渣口是否堵塞，对浆池和白池进行平铺，回收水过滤后再使用。纸机系统。 2.真空辊或压榨部断纸

纸张在网部脱水后，含水率较高，湿强度较低，使得纸张在真空辊或压榨部容易撕裂。

主要措施是：（1）加强网部脱水部件，适当分散网部脱水部件的真空度，增加网部出口处纸页的干燥度，提高网部的强度。纸。Ta。 (2) 网部及压榨部两部之间采用封闭式穿纸系统，减少真空辊的断纸现象； (3) 压榨部由开放式普通压榨改为封闭式4压榨-3辊压区压榨； (4) 合理化压榨部的选择为保持毛毯的清洁度，应对毛毯进行更彻底的清洗；（5）压榨部与干燥部之间采用封闭式穿纸方式。减少压榨部的纸张破损。

3、烘干部切纸

干燥部断纸的主要原因有：（1）纸张定量低，纸张厚度薄，干燥部运行时纸张容易拍打，造成断纸；（ 2）烘缸内容易积胶、纸毛；（3）干网内积胶，容易脱落；（4）烘缸温度曲线控制不当，造成粘缸损坏或出现纸张。

主要措施是：（1）将烘网由双挂回路改为单挂回路，并增设纸张稳定风箱，以减少改单挂回路后干燥段纸张的扑动和抖动。在该回路中，下烘缸不再接触纸张，上烘缸刮刀刮下的粘合剂直接落到地面，防止纸张粘连或撕裂。在最上面两排干缸表面涂一层干缸脱模剂。为保持烘筒表面清洁，减少干燥部断纸，可用刮刀刮去地面上的粘合剂。 (3)单个吊环消除了干燥部分中的大部分导辊，所有剩余的导辊都放置在干燥织物上。确保屏幕外侧不接触纸张，以防止导辊粘住。 (4)对于与纸页接触的干燥网面，采用14.7MPa以上的高压在线连续清洗装置对网进行清洗、干燥，以保持网的清洁度。使用网减少纸张撕裂；（5）调整干燥段烘缸温度曲线，避免纸张过度干燥，防止粘缸纸张撕裂。 4.粘合表面并分离纸张

表面施胶区纸张断裂的主要原因有： （1）由于淀粉浆料的质量变化，表面胶会散落在施胶机上，影响该处的纸张破损。纸张定量，纸页较薄，经过表面施胶机吸收胶水后，水分会较多，湿强度降低，纸张会破裂；（3）纸页也会有缺陷表面施胶前，这是造成纸张损失的主要原因。

对策：（1）加强生面胶质量控制，严格控制面胶蒸煮工艺，稳定面胶浓度、温度、粘度；（2）从浸泡面胶向薄膜化转变转移式这是因为在薄膜转移表面施胶技术中，首先将施胶液施涂到施胶辊上，然后将施胶液转移到纸页上。这样有效解决了飞胶现象，增加了淀粉浓度，降低了纸张的吸水率，增加了纸张的干燥度，从而增加了纸张的强度，减少了在施胶机中的断纸。 （3）解决方案减少造纸湿部和预干部发生的烂边、穿孔、成形不良等相关纸张缺陷，并减少该处的纸张破损。

5. 倒卷纸

复卷机断纸的主要原因有：（1）原纸的品质因素是重要因素之一，（2）复卷机圆刀是否有间隙，（3）复卷机的张力底纸，会考虑的。由于复卷机不稳定而发生断纸。

对策：（1）原纸质量问题，如缺边、破洞、条幅克重不足、含水率不均、纸胶等问题，必须从根源上解决，必须通过管理解决。 (2)对于圆刀片问题，应调整下刀片与飞刀的角度，检查圆刀片是否磨损或缺口，并及时更换。通过编程程序自动控制纸张张力，使纸张张力均匀，减少断纸。也就是说，在小批量瓦楞纸板的生产过程中，造成断纸的因素有很多，需要认真分析研究，采取合理措施解决问题，提高瓦楞纸板的造纸速度。造纸机，有。产品良率和合格率将提高，公司盈利能力将增加。