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塑料怎么粘合结实,塑料制品的粘接用啥胶

来源:头条 作者: chanong
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1、润湿性差

胶粘剂在固化前一般为流体,粘接过程是胶粘剂渗透到被粘件表面并固化的过程,湿接触是粘接的大前提。液体与固体接触时的润湿程度可用接触角来表示,部分塑料的表面性能如表1所示。从表1可以看出,水接触角较大,表面张力小,粘合力不大,润湿性差,难以粘贴。

表1、部分塑料表面性能数据

水接触角临界表面张力后续能量

塑料名称/ /N.cm-1 /N.cm-1

氟树脂46 115 178 420

聚四氟乙烯114 185 431

聚乙烯88 310 752

聚丙烯78 342 798

2、结晶度高

这些难粘合的塑料都是高度结晶的材料,因此它们具有优异的化学稳定性,比无定形聚合物更难溶胀或溶解,而且即使用溶剂型粘合剂粘合时,聚合物的分子链也很难断裂。它会扩散并缠绕在一起,从而无法获得牢固的粘合力。

3.它是一种非极性聚合物。

聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等均为非极性聚合物,其表面只能形成较弱的分散力,缺乏取向和引导力,导致粘合性能较差。

4.存在弱边界层

除了结构原因外,由于材料表面存在弱边界层,这些聚合物难以粘附。这种弱边界层是由聚合过程中引入的杂质、聚合物本身的低分子量组分、添加的各种添加剂以及储存和运输过程中引入的污染造成的。这种弱边界层的存在显着降低了接头的粘合强度。

不粘塑料表面处理方法

1.化学方法

非粘性塑料的化学处理主要是处理液与高分子材料之间发生强烈的氧化和腐蚀,使塑料表面的分子氧化或部分分子剥落,从而形成羰基、羧基、在材料表面引入酸基、磺酰基,酸基等极性基团增加表面与胶粘剂之间的粘合力,同时撕下部分分子,增加表面粗糙度。总而言之,这些特性提高了非极性和润湿性,并提高了附着力。虽然这是目前正在研究的最有效、最经典的方法,但它也有一些明显的缺点。例如,该方法的应用受到严重限制,因为处理后被粘物表面变暗、高温环境下表面电阻下降、长时间暴露在光线下粘合性能显着下降等。铬盐硫酸法和过硫酸法通常用作处理聚烯烃的处理溶液。处理氟树脂常用的有氯磺化法、钠萘腐蚀法等。

2、溶解方法

该方法的基本原理是在高温下改变塑料难粘表面的结晶形状,并嵌入表面性能高、易粘的物质,如二氧化硅或铝粉,从而使之成为可能。粘后粘。冷却时,塑料表面形成一层嵌入粘合物质的改性层,粘合物质的分子进入塑料表面的分子中,破坏此层相当于分子间破坏,粘合强度下降。特点是很高。该施工方法与其他施工方法相比具有优越的耐候性、防潮耐热性,适合长期户外使用。缺点是在高温条件下,部分塑料会释放出有害物质,塑料难以保持形状。

3、气体热氧化法

可以通过空气、氧气或臭氧等气体对难粘塑料表面进行氧化来提高表面粘合力,特别是臭氧法基本不受材料中抗氧化剂的影响。空气中还可以添加某些化学物质,例如某些含氮络合物、二羧酸、添加有机过氧化物等促进剂。气体氧化法工艺简单、高效、无污染,特别适合聚烯烃的表面处理。但该方法根据物料的尺寸需要需要高炉等加热设备,这在一定程度上限制了其应用范围。 2.5辐射法:将难粘塑料薄膜置于苯乙烯、富马酸、甲基丙烯酸等可聚合单体中,用Co-60辐射,使难粘塑料薄膜表面形成单体。 - 粘合塑料。在表面发生化学接枝聚合,在难粘合的高分子材料表面形成一层容易粘合的接枝聚合物,接枝后表面变得粗糙,粘合表面积增大,粘合强度提高。马苏。该方法的优点是操作简便、处理时间短、处理速度快,但改性表面耐久性较低,且Co-60辐射源对人体危害较大。

4.低温等离子体法

低温等离子体是低压或常压放电(辉光、电晕、射频、微波)产生的电离气体,在电场作用下,气体中的自由电子从电场中获取能量并加热至高温。成为。 - 能量电子这些高能电子与气体中的分子和原子碰撞。当电子的能量大于分子或原子的激发能时,就会产生自由基、离子以及被激发的分子或原子的辐射。冷等离子体中活性粒子的能量通常接近或超过碳-碳或其他碳键的键能,因此与引入系统的气体或固体的表面不存在化学或物理相互作用。可能会互相影响。利用活性氧等离子体可以与聚合物表面发生化学反应,引入大量氧基团,使表面分子链极化,显着提高表面张力。即使使用非反应性Ar等离子体,由于表面交联和蚀刻引起的表面物理变化,聚合物表面的接触角和表面能也得到显着改善,并且这种表面处理方法的优点是处理时间短.处理速度快、操作简单、控制方便。广泛用于聚烯烃塑料的粘合表面预处理。但该方法所用器件价格昂贵,且后处理效果不稳定,必须立即粘合。

5.以ArF为激子的激光加工方法

这是目前国外正在使用的一种新的施工方法。代表性的例子就是东京都立大学村原教授领导的研究小组。其基本原理是通过用激光照射某种物质,使其与难粘高分子材料的表层发生反应,使该物质与薄膜表面发生基团反应,从而可以将化学物质很容易介绍。我可以。薄膜表面产生自由基,单体开始形成接枝共聚物,提高粘合强度。这种方法的优点是简单、安全,对于难粘的塑料表面可以根据实际需要选择性地进行改性。如果选择NH3、B2H6、N2H4或H2O2作为反应物,则表面将是亲水性的,如果选择芳香族化合物,则表面将是油溶性的。

综上所述,各种处理方法的目的是改善难粘附塑料的表面极性,减小接触角,增加制品表面的表面能和粗糙度,去除制品表面的弱界面层。我是说。提高难粘材料的粘合性能和粘合强度,使难粘材料难以粘合。通过掌握这些表面处理技术并灵活运用,可以获得最佳的处理效果。

常用塑料缩写、英文全称、中文全称、替代名称对照表

缩写代码英文全称中文全称别名

ABS 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物ABS 树脂

AES 丙烯腈/乙烯/苯乙烯丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AES 树脂

AS 丙烯腈/苯乙烯树脂丙烯腈/苯乙烯共聚物AS 树脂

CN 硝酸纤维素硝酸纤维素

EPM 乙烯/丙烯聚合物乙烯/丙烯共聚物乙烯/丙烯树脂

EPS 发泡聚苯乙烯发泡聚苯乙烯发泡聚苯乙烯

EVA 乙烯/醋酸乙烯酯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物EVA 树脂

GPPS 通用聚苯乙烯通用聚苯乙烯透明聚苯乙烯

HDPE 高密度聚乙烯塑料高密度聚乙烯低压聚乙烯

HIPS 高抗冲聚苯乙烯高抗冲聚苯乙烯改性聚苯乙烯

K树脂苯乙烯/丁二烯苯乙烯/丁二烯共聚物K胶

LCP 液晶聚合物液晶聚合物

LDPE 低密度聚乙烯塑料低密度聚乙烯高压聚乙烯

LLDPE 线性低密度聚乙烯线性低密度聚乙烯线性高压聚乙烯

MF 三聚氰胺/甲醛树脂三聚氰胺/甲醛树脂三聚氰胺树脂

PA 聚酰胺(尼龙) 聚酰胺尼龙、尼龙

PAI 聚酰胺酰亚胺聚酰胺酰亚胺

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯聚酯

PC 聚碳酸酯聚碳酸酯

PE 聚乙烯聚乙烯

PEI 聚醚酰亚胺聚醚酰亚胺

PES 聚醚砜聚醚砜聚苯醚砜

PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯(线性)树脂

PF酚醛树脂电木粉、电木粉

PI聚酰亚胺

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃

POM“聚甲醛/聚缩醛”聚甲醛

PP 聚丙烯聚丙烯

PP-R 聚丙烯兰登共聚物无规共聚物聚丙烯

PPO 聚苯醚即将停产的聚苯醚聚苯醚

PPS 聚苯硫醚聚苯硫醚聚苯硫醚

PS 聚苯乙烯聚苯乙烯

PSU 聚砜聚砜

PTFE (F4) 聚四氟乙烯PTFE、塑料王

PUR 聚氨酯聚氨酯聚氨酯

PU 聚氨酯聚氨酯聚氨酯

PVC 聚氯乙烯聚氯乙烯

SAN 苯乙烯/丙烯腈塑料苯乙烯/丙烯腈共聚物SAN 树脂

TPE 热塑性弹性体热塑性弹性体

UF脲醛树脂脲醛树脂电玉粉

UHMWPE 超高分子量PE 超高分子量聚乙烯

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塑料怎么粘合结实,塑料制品的粘接用啥胶

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1、润湿性差

胶粘剂在固化前一般为流体,粘接过程是胶粘剂渗透到被粘件表面并固化的过程,湿接触是粘接的大前提。液体与固体接触时的润湿程度可用接触角来表示,部分塑料的表面性能如表1所示。从表1可以看出,水接触角较大,表面张力小,粘合力不大,润湿性差,难以粘贴。

表1、部分塑料表面性能数据

水接触角临界表面张力后续能量

塑料名称/ /N.cm-1 /N.cm-1

氟树脂46 115 178 420

聚四氟乙烯114 185 431

聚乙烯88 310 752

聚丙烯78 342 798

2、结晶度高

这些难粘合的塑料都是高度结晶的材料,因此它们具有优异的化学稳定性,比无定形聚合物更难溶胀或溶解,而且即使用溶剂型粘合剂粘合时,聚合物的分子链也很难断裂。它会扩散并缠绕在一起,从而无法获得牢固的粘合力。

3.它是一种非极性聚合物。

聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等均为非极性聚合物,其表面只能形成较弱的分散力,缺乏取向和引导力,导致粘合性能较差。

4.存在弱边界层

除了结构原因外,由于材料表面存在弱边界层,这些聚合物难以粘附。这种弱边界层是由聚合过程中引入的杂质、聚合物本身的低分子量组分、添加的各种添加剂以及储存和运输过程中引入的污染造成的。这种弱边界层的存在显着降低了接头的粘合强度。

不粘塑料表面处理方法

1.化学方法

非粘性塑料的化学处理主要是处理液与高分子材料之间发生强烈的氧化和腐蚀,使塑料表面的分子氧化或部分分子剥落,从而形成羰基、羧基、在材料表面引入酸基、磺酰基,酸基等极性基团增加表面与胶粘剂之间的粘合力,同时撕下部分分子,增加表面粗糙度。总而言之,这些特性提高了非极性和润湿性,并提高了附着力。虽然这是目前正在研究的最有效、最经典的方法,但它也有一些明显的缺点。例如,该方法的应用受到严重限制,因为处理后被粘物表面变暗、高温环境下表面电阻下降、长时间暴露在光线下粘合性能显着下降等。铬盐硫酸法和过硫酸法通常用作处理聚烯烃的处理溶液。处理氟树脂常用的有氯磺化法、钠萘腐蚀法等。

2、溶解方法

该方法的基本原理是在高温下改变塑料难粘表面的结晶形状,并嵌入表面性能高、易粘的物质,如二氧化硅或铝粉,从而使之成为可能。粘后粘。冷却时,塑料表面形成一层嵌入粘合物质的改性层,粘合物质的分子进入塑料表面的分子中,破坏此层相当于分子间破坏,粘合强度下降。特点是很高。该施工方法与其他施工方法相比具有优越的耐候性、防潮耐热性,适合长期户外使用。缺点是在高温条件下,部分塑料会释放出有害物质,塑料难以保持形状。

3、气体热氧化法

可以通过空气、氧气或臭氧等气体对难粘塑料表面进行氧化来提高表面粘合力,特别是臭氧法基本不受材料中抗氧化剂的影响。空气中还可以添加某些化学物质,例如某些含氮络合物、二羧酸、添加有机过氧化物等促进剂。气体氧化法工艺简单、高效、无污染,特别适合聚烯烃的表面处理。但该方法根据物料的尺寸需要需要高炉等加热设备,这在一定程度上限制了其应用范围。 2.5辐射法:将难粘塑料薄膜置于苯乙烯、富马酸、甲基丙烯酸等可聚合单体中,用Co-60辐射,使难粘塑料薄膜表面形成单体。 - 粘合塑料。在表面发生化学接枝聚合,在难粘合的高分子材料表面形成一层容易粘合的接枝聚合物,接枝后表面变得粗糙,粘合表面积增大,粘合强度提高。马苏。该方法的优点是操作简便、处理时间短、处理速度快,但改性表面耐久性较低,且Co-60辐射源对人体危害较大。

4.低温等离子体法

低温等离子体是低压或常压放电(辉光、电晕、射频、微波)产生的电离气体,在电场作用下,气体中的自由电子从电场中获取能量并加热至高温。成为。 - 能量电子这些高能电子与气体中的分子和原子碰撞。当电子的能量大于分子或原子的激发能时,就会产生自由基、离子以及被激发的分子或原子的辐射。冷等离子体中活性粒子的能量通常接近或超过碳-碳或其他碳键的键能,因此与引入系统的气体或固体的表面不存在化学或物理相互作用。可能会互相影响。利用活性氧等离子体可以与聚合物表面发生化学反应,引入大量氧基团,使表面分子链极化,显着提高表面张力。即使使用非反应性Ar等离子体,由于表面交联和蚀刻引起的表面物理变化,聚合物表面的接触角和表面能也得到显着改善,并且这种表面处理方法的优点是处理时间短.处理速度快、操作简单、控制方便。广泛用于聚烯烃塑料的粘合表面预处理。但该方法所用器件价格昂贵,且后处理效果不稳定,必须立即粘合。

5.以ArF为激子的激光加工方法

这是目前国外正在使用的一种新的施工方法。代表性的例子就是东京都立大学村原教授领导的研究小组。其基本原理是通过用激光照射某种物质,使其与难粘高分子材料的表层发生反应,使该物质与薄膜表面发生基团反应,从而可以将化学物质很容易介绍。我可以。薄膜表面产生自由基,单体开始形成接枝共聚物,提高粘合强度。这种方法的优点是简单、安全,对于难粘的塑料表面可以根据实际需要选择性地进行改性。如果选择NH3、B2H6、N2H4或H2O2作为反应物,则表面将是亲水性的,如果选择芳香族化合物,则表面将是油溶性的。

综上所述,各种处理方法的目的是改善难粘附塑料的表面极性,减小接触角,增加制品表面的表面能和粗糙度,去除制品表面的弱界面层。我是说。提高难粘材料的粘合性能和粘合强度,使难粘材料难以粘合。通过掌握这些表面处理技术并灵活运用,可以获得最佳的处理效果。

常用塑料缩写、英文全称、中文全称、替代名称对照表

缩写代码英文全称中文全称别名

ABS 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物ABS 树脂

AES 丙烯腈/乙烯/苯乙烯丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AES 树脂

AS 丙烯腈/苯乙烯树脂丙烯腈/苯乙烯共聚物AS 树脂

CN 硝酸纤维素硝酸纤维素

EPM 乙烯/丙烯聚合物乙烯/丙烯共聚物乙烯/丙烯树脂

EPS 发泡聚苯乙烯发泡聚苯乙烯发泡聚苯乙烯

EVA 乙烯/醋酸乙烯酯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物EVA 树脂

GPPS 通用聚苯乙烯通用聚苯乙烯透明聚苯乙烯

HDPE 高密度聚乙烯塑料高密度聚乙烯低压聚乙烯

HIPS 高抗冲聚苯乙烯高抗冲聚苯乙烯改性聚苯乙烯

K树脂苯乙烯/丁二烯苯乙烯/丁二烯共聚物K胶

LCP 液晶聚合物液晶聚合物

LDPE 低密度聚乙烯塑料低密度聚乙烯高压聚乙烯

LLDPE 线性低密度聚乙烯线性低密度聚乙烯线性高压聚乙烯

MF 三聚氰胺/甲醛树脂三聚氰胺/甲醛树脂三聚氰胺树脂

PA 聚酰胺(尼龙) 聚酰胺尼龙、尼龙

PAI 聚酰胺酰亚胺聚酰胺酰亚胺

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯聚酯

PC 聚碳酸酯聚碳酸酯

PE 聚乙烯聚乙烯

PEI 聚醚酰亚胺聚醚酰亚胺

PES 聚醚砜聚醚砜聚苯醚砜

PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯(线性)树脂

PF酚醛树脂电木粉、电木粉

PI聚酰亚胺

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃

POM“聚甲醛/聚缩醛”聚甲醛

PP 聚丙烯聚丙烯

PP-R 聚丙烯兰登共聚物无规共聚物聚丙烯

PPO 聚苯醚即将停产的聚苯醚聚苯醚

PPS 聚苯硫醚聚苯硫醚聚苯硫醚

PS 聚苯乙烯聚苯乙烯

PSU 聚砜聚砜

PTFE (F4) 聚四氟乙烯PTFE、塑料王

PUR 聚氨酯聚氨酯聚氨酯

PU 聚氨酯聚氨酯聚氨酯

PVC 聚氯乙烯聚氯乙烯

SAN 苯乙烯/丙烯腈塑料苯乙烯/丙烯腈共聚物SAN 树脂

TPE 热塑性弹性体热塑性弹性体

UF脲醛树脂脲醛树脂电玉粉

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