车间洁净度测试规范，洁净车间环境检测标准

本文将帮助您了解洁净车间如何进行洁净度测试。在净化作业现场进行洁净度测试时，我们通过实际工作证明，在保证最小采样量的情况下，力争在现有测试设备的基础上使用高流量粉尘计数器。那么，检测方法有哪些以及如何选择设备呢？下面我们就来看看。

1、检测设备的选择精炼作业场所的洁净度可以使用精炼工程光散射粒子计数器、凝聚核粒子计数器、电子显微镜、光学显微镜等进行测量，但最常用的是光散射粒子计数器粒子计数器。该型颗粒计数器在使用过程中可以自动、连续、及时地测量室内空气的含尘量，并且可以直接显示瞬时含尘浓度，因此也可以测量各种粒径的含尘浓度。计数器大致分为两种：侧向散射型（布置为使照明系统和检测系统的光轴相交）和前向散射型（布置为使两个光轴相交）。轴共线。 2、检测净化车间洁净度时，请使用光散射粒子计数器的采样量。尘埃粒子计数器检测时的空气采样量按国家标准GBJ73-84：100级。对于炼油车间，每次采样体积必须至少为1L 对于1000-10000 级精炼车间，每次采样体积必须至少为0.3L 对于10000 级精炼车间，每次采样体积必须为0.1L 或更多。对于100级炼油车间，测试需要使用高流量粒子计数器。如果没有，还应该使用一次采样体积至少为1L的粒子计数器。在净化作业现场进行洁净度测试时，规定了最小的空气采样量，但在实际工作中，需要在现有测试设备的基础上，保证最小采样量并使用大流量的粉尘，必须努力做到这样做。

车间洁净度检测通常分为空载检测、动态检测、静态检测三种方法，分别检测洁净室的粉尘含量。 1、空测是指洁净车间系统正常运行，但工艺设备和生产人员尚未到场时进行的测试。 2、动态条件下的测试是指洁净车间系统正常运行、工艺设备和生产人员工作时进行的测试。 2、静态条件下的测试是指车间系统正常运行、工艺设备已安装但未运行、室内无生产人员时进行的测试。这是因为修复项目中检测主要关注两种粒径：0.5um 和5um。非等力采样对小于0.5um的颗粒影响不大。当使用采样空气计算0.5um以上的颗粒浓度时，如果这些颗粒不受非等力条件的影响，则计算结果不受影响。因此，精炼车间区域的非等力采样仅对大于0.5um的颗粒有意义。洁净工作场所清洁度检测步骤1. 确认系统已经过测试调整和平衡，所有损坏部件均已修复。 2.查看考试地点和考试成绩。 3、采样时间每个点的采样时间根据品级和粒度的不同而不同，但如果小于1分钟，则以1分钟为标准。 4、测试区域应在洁净工作区内均匀分布，避免靠近大颗粒源的区域，设备应支撑在无法用手支撑的支架上。 5. 测量点使用公式进行测量。