自主创新打破外企垄断事迹，中国关键技术打破垄断
chanong
|来源：新华日报
从一家濒临破产的当地小厂，依靠科研创新开发氟资源，一跃成为世界无机氟化工行业的领军企业。
历时八年研发出锂电池电解液核心材料，打破国外企业垄断，为我国实现新能源汽车强国梦想奠定基础。
公司已从单一的氟化工产业拓展至“以新材料体系为支撑、以新能源汽车为主导、以电动汽车动力总成为核心”的新能源汽车产业链。
当街上看到低噪音、无污染、节能环保的电动自行车、电动汽车时，很多人都知道它们的动力是由锂电池等电池提供的。然而，即使在化工行业，很多人也不知道锂电池有一种核心材料，叫做六氟磷酸锂。
更鲜为人知的是，六氟磷酸锂的生产技术长期被国外企业垄断，直到一家民营企业努力尝试了八年，终于克服重重困难，打破了垄断，才发生了这样的事情。 “锂”。
该公司的产品不仅占领国内市场，还进入包括日本在内的国际市场。此外，六氟磷酸锂销售价格从100万元/吨下调至10万元/吨以上，并推出“锂”供消费者使用。
“是你们让中国人站起来了。”
历史上，刘备“三访隐居”请诸葛亮的故事是有名的，但1994年，“六访隐居”的真实故事在河南省焦作市出版。它被执行了。
当时，44岁的李世江是焦作市第二石化厂厂长，事业蒸蒸日上。但焦作中赞区领导六次邀请他“出来”，到焦作——冰晶石厂工作，这是一家濒临破产的区属小化工厂。这是因为他们认为李色江是一个不愿意平庸，而是敢于思考、敢于努力的人。
李世江17岁入伍，22岁退伍后，在家乡温县一家化肥厂当临时工。由于年轻时学业中断，他挤出每一分每一秒的时间埋头苦读，最终在36岁那年以半专科半自学的身份考入了广播电视大学。毕业后，他正式成为一名国家行政人员，实现了人生的一个重要里程碑。
李世江上任后不久就发现了冰晶石工厂发展的瓶颈。冰晶石，也称为六氟铝酸钠，是铝工业中必不可少的熔剂。李色江先生用新的生产技术取代了落后的生产技术，让这个濒临破产的小化工厂重新燃起了希望。
1999年12月，在国家提供的800万元债券资金支持下，通过严格的法定程序，焦作冰晶石厂改制改制为多氟化工有限公司，实施新工艺，并成功实现工业化。国家资金。
在研发过程中，多氟多发现由“锂”和“氟”制成的“电化学可逆电池”能量最高，适合作为锂离子电池的电极材料，进入成为多氟多面临的挑战。新的目标。
2006年李色江先生访问日本时，同行的一位老年专家在聊天中表示，“锂电池将成为未来人类的新能源。锂电池电解液的核心材料是磷”六氟化物。”“它被称为氧化锂。它是当今唯一可用的锂电池。”日本也可批量生产国内生产锂电池公司使用的原材料全部进口。
这激发了李世江开拓创新的决心，回国后他立即动员精锐战士成立了六氟磷酸锂研究团队。
由于国外技术封锁，他们没有经验可以借鉴。自2006年以来，多氟聚合物研究团队进行了上千次实验，攻克了原料提纯、封装等技术难关，首创了工业氢氟酸酐等新原料路线，从产品技术到设备制造，众多福多都取得了完整的成果。取得知识产权后，我们终于摘下了这颗“皇冠明珠”。
日本企业不甘心放过市场，立即打响价格战，试图扼杀多氟的摇篮。由此，多氟聚合物不仅大获全胜，还迎来了六氟磷酸锂的低价时代，六氟磷酸锂的全球销售价格原本是100万元/吨，从10万元/吨暴跌至10万元/吨以上。 10万元/吨。如今，锂电池已经走进了亿万人民的生活，让他们彻底放弃了尊贵的地位。
从攻克关键问题到正式量产，再到将日本产品拒之门外，多氟人的许多人顽强地奋斗了八年。目前，Polyflon已进入包括日本在内的国际市场，目前拥有25%的国际市场份额，产量和销量均居世界第一。据估计，中国三分之一的锂电池使用多氟化物含量高的六氟磷酸锂，全球四分之一的锂电池使用多氟化物含量高的六氟磷酸锂。
一位老工程师对李色江：说，“你们没做六氟磷酸锂的时候，我一年去日本三次，给�**傩账岛没埃词辜鄹窦缚榍颐且膊豢下粑颐堑牟贰鄙踔亮酱巍！澳阕隽肆姿犸Ｈ毡救艘荒昀次壹胰危晕宜岛没埃侨梦颐怯媚愕牟贰Ｄ闳弥泄嗣裾酒鹄戳耍 �
从废物中产生“氟源”，并将氟和锂成功“结合”。
元素周期表中有三种化学元素非常难以控制。 氟、锂和硅。就像神话传说中出现的孙悟空一样，他虽然是鬼，却拥有强大的神通，如果被驯服的话可以给人类带来好处。一百多年来，无数高手尝试驯服它们，但如来掌神功却难以找到，只能“见之叹息”。
20多年来，多氟碳化合物与氟、锂、硅不约而同地联系在一起，创造了“氟锂明智结合，氟硅明智分离”的行业传奇。
20世纪90年代，李世江被派往北京原化工部实**。在此期间他看到了文件《无机氟化盐发展策略》。该文件指出，我国无机氟发展不应再走牺牲国家重要战略资源萤石的老路，磷肥产生的氟可用于建议。氟化盐。
李世江刚接手冰晶石厂，就发现该厂仍在沿用原苏联的——萤石氟铝酸盐工艺生产氟化盐。此后，成立了以化学专家为顾问的研究小组，经过1000多个日日夜夜的严谨技术攻关，终于在1999年取得成果。白炭黑是用硅渣生产的。这就是“氟化硅酸钠法”，一种“利用冰晶石法制造高品质二氧化硅的技术”，后来成为日本氟资源循环经济和技术创新的典范。
该技术不仅解决了困扰我国多年、限制磷肥发展的“三废”污染问题，而且开辟了新的“氟”资源，使国家战略资源——氟得以开发.它节省了石头并开发了新的资源。是氟化工的一条创新之路，被原国家计委列为“国家高技术产业化示范项目”。自此，创新产品、技术专利和行业标准将这家鲜为人知的本土工厂转变为吸引国内外关注的全球氟化工中心。
田福田从一开始就在公司内部灌输创新基因，后来主导的“氟化锂与——结合生产六氟磷酸锂”的研究成果，引领了中国石化工业联合会科技进步，荣获第一颁奖典礼上的奖品。国家科学技术进步奖二等奖，分别被科技部、国家发改委列入国家“863计划”和国家战略性新兴产业。
呼吁构建“科技创新生态系统”
“都说半导体行业需要五年起步：十年磨一剑”，李色江告诉记者，“行业发展的主要困难是国内半导体企业处于被动”。使用国产化学品。 ”
特氟龙就面临着这样的问题。在半导体原材料研发方面，多氟开发了生产电子级氢氟酸的新工艺，同时建立了万级清洗、千级灌装、百级分析实验室、Did分析实验室。电子级自动灌装线再次超越国产原材料，在长期依赖进口的情况下实现了中国制造的世界一流国产化学品。电子级氢氟酸广泛用于集成电路和超大规模集成电路芯片的清洗和蚀刻，是微电子工业生产过程中重要的基础化工材料之一。
尴尬的是，尽管技术创新取得了成功，但市场发展却“降温”。原因相信有三重：一是芯片厂商根本不相信国内企业能够达到进口产品的品质，不想成为“小白鼠”；二是电子级氢氟酸占比仅为1.2但测试周期需要一年，芯片厂商不愿意花费大量财力、物力进行评估。第三，半导体芯片制造工艺有�**俚拦ば颍晕榷ㄐ砸蠓浅８摺５缱蛹肚夥嵋坏┦В鹗螅悦挥腥嗽敢饷跋沼霉诽娲�
国内半导体芯片企业寻求优质原材料，而国内原材料厂商自有产品推广困难，生存艰难，造成半导体原材料国产化面临困境。
据报道，政府去年设立了5亿美元的保险基金，为这些用于半导体行业的新产品提供保险，并表示如果芯片公司使用的国内原材料出现问题，政府将采取行动。国家保险基金可以承担80%的损失，企业只需承担20%的损失，但该措施尚未推进。
曾与国外企业在六氟磷酸锂研发和推广上展开竞争的李色江先生表示，“一方面要给技术创新型企业时间，另一方面要给政策，只有构建生态系统，中国才能实现技术创新”。真正建立自主知识产权体系。”
记者卢刚