无铅熔锡炉对人体有害吗，无铅锡波峰焊温度
chanong
|该公司的尼通NSI350无铅波峰焊机已经使用五年了。今天，在生产过程中，我的Wave 2 上的电机突然停止工作。这可能是由于轴套轴承损坏造成的。我们要放锡。修复并从熔炉中取出后，对罐内不锈钢金属部件的检查发现了许多金属腐蚀的迹象。而且腐蚀的程度出乎意料的严重。过去，人们发现波峰焊炉长时间使用时会出现孔洞和漏锡。特别是，使用无铅波峰焊的可能性比有铅波峰焊高得多。
左侧为边缘腐蚀后的情况。
比较照片。远程涡轮轴连接显示出严重的腐蚀和磨损。
我们使用的波峰焊炉在使用过程中会受到三个重要的影响。一是焊料的腐蚀，二是酸性物质（如助焊剂）的腐蚀，三是高温的影响。那么我们来简单分析一下这三种效果。
1、波峰焊的熔化作用；
波峰焊是一种在高温下熔化的液体，对其所接触的金属有一定的腐蚀作用，特别是含锡量高的无铅焊料熔化速度较快，这一现象已得到充分证实。
波峰焊炉中的腐蚀主要是由于Sn与金属材料中的某些元素发生反应，例如锡元素容易与铁元素反应生成二锡铁等产物。我们的锡炉通常使用的材料是316 不锈钢、304 不锈钢或TA1、TA2 钛合金。关于冶金精炼工艺技术的挑战，铁等杂质很难根除，因为世界上不存在100%纯的物质，工艺技术不可能做到完全一致，因此可能含有铁等杂质即使是同一品牌的材料，用量也不同。它们里面所含的成分虽然不同，但也有一定的区别，杂质的含量也不同。因此，锡会与铁和其他元素发生反应，特别是在高温下，引起腐蚀。
无铅生产初期，对锡炉所用各种材料的实验和分析表明，钛合金在耐腐蚀性方面优于316不锈钢，316不锈钢优于304不锈钢。我还发现它是优秀的。无铅焊料，不锈钢。实验证明，钛合金炉在无铅焊接中的寿命为4-5年，316不锈钢在无铅焊接中的寿命为3-4年，304不锈钢在无铅焊接中的寿命是1-2年。但由于高温、酸熔剂、锡液恒流、侵蚀等因素，对锡液的影响是不同的。不同材质在使用过程中使用寿命不同，属正常现象。此外，使用高银含量的无铅焊料对炉壁的腐蚀比使用不含银的无铅焊料更高。这可以从相关研究资料中得到启发。因此，无铅时代到来后，钛合金毫不犹豫地成为波峰焊炉的首选材料。
2、酸性物质的腐蚀作用。
作为助焊剂是波峰焊不可缺少的材料。为了使焊接更加顺利，保证焊接质量，所有助焊剂都是酸性的，可以保证PCB焊点上氧化物的去除。否则，助焊剂将失去其有效性。特别是无铅焊接，焊点质量控制较困难，可焊性比铅基焊料差，导致助焊剂酸度较高。这会产生酸性条件。焊接时，PCB上的助焊剂和氧化物被冲入锡炉中，与锡渣混合，形成酸性物质。
酸性物质有腐蚀金属的作用，其作用与酸度强度、温度、金属活性、时间有关。发生后的腐蚀程度也不同。
从锡炉的材质来看，钛合金在低温下比不锈钢具有更强的耐腐蚀性，并且在不锈钢中，316比304耐腐蚀性要强得多。但在高温下则不同。在高温下，钛合金变得高度活跃，容易与氧、氮、CO、CO2和卤素发生反应。此外，当温度超过500时，它与碳、氧、氮反应生成硬质TiC、TiO、TiN。 600时，氢吸附作用增强，发生脆化。但不锈钢在高温下具有足够的耐腐蚀性，而且性能非常稳定，特别是316不锈钢具有很强的耐腐蚀性。
波浪幅面设备所用的钛合金基本上都是TA1或TA2，但这两个牌号的钛合金在钛合金中单价相对较低，性能也较差。因此，其对酸性物质的耐腐蚀性也比较差。
3、波峰焊炉内高温的影响；
无铅波峰焊的正常温度为260-270，TA1、TA2钛合金、316和304不锈钢在此温度下都具有良好的耐久性。但在高温下金属的活性增加，钛合金的活性比不锈钢强得多。因此，这种效应也促进了与非金属的反应。
通常，我们只看到锡液的温度，但实际上并没有意识到加热管的温度。波峰机锡炉的锡温热量是从靠近炉壁的加热管传递过来的。据测量，通电后，加热管呈红色，其温度高达700摄氏度以上，且在加热初期，加热管完全受热，热量通过炉体传递给内部的焊锡。墙到锡的温度。就可以了。一旦完全熔化并恒定在设定温度后，加热管将停止工作。正常焊接时，加热管电源不断通断，锡炉不断加热、控温、冷却、加热。由于加热管的温度达到700，与其接触的炉壁温度也接近700，加热管持续加热3至4小时，特别是在熔锡过程中。炉壁，尤其是靠近加热管的炉壁，会暴露在高温下3至4小时。