翻模硅胶视频教程，翻模用硅胶用什么品牌的好?
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|哪种类型的硅胶最适合车削精密零件？收缩率越低越好，但是硅胶是一种从液体变成固体的化工产品，硅胶本身会随着时间的推移而变质。氧化后，性能逐渐下降，包括二氧化硅的收缩。另外，收缩率也是一个逐渐增大的过程，因此在制造精密零件产品时，必须特别注意优先考虑收缩率低的产品，以避免废品。
高精度产品复制模具
选择低收缩硅胶产品时，美国的DaCorning、日本的Shin-Etsu、德国的Wacker、中国的宏图硅胶就是最佳选择。好的企业产品质量稳定，收缩率低。
除了来源选择外，硅胶模具软硬度的选择也直接影响精密零件的收缩率。硬度的选择主要根据精密零件的尺寸来决定。如果产品比较小（20CM以内），我们建议使用硬度为20-30的硅胶。 Shore A 用于制造精密零件的模具。
如果产品比较大，则应逐渐增加硅胶的硬度或将外模做得更硬，以防止精密零件在制造过程中变形。另外，还要特别注意柔软度的选择。在操作和使用产品时需要注意的事项有很多，比如日常生活中的硬度、刚度等。使用硅胶制作精密零件硅胶模具时，硬化剂的配比应严格按照厂家提供的数据配比，不宜过多或过少。液态模具硅胶必须比固化剂更严格地符合100:2 标准。
工业级硅胶
固化剂过多会破坏硅胶的分子量，增大硅胶的收缩率，因此其比例应控制在2-4%之间，不宜超过4%。放置24小时，但由于硅胶暴露在空气中的湿气中会硬化，因此内部硅胶比暴露在外部空气中的硅胶需要更长的时间才能硬化，因此重复使用后效果更佳。硅胶需要完全固化才能达到最佳效果，所以一般建议您不要急于揭膜，待表面固化后放置24小时，效果更佳。它必须被密封，例如通过用石膏填充硅胶模具的内部来保护形状。
哪种硅胶最适合车削精密零件呢？相信这个时候几乎每个人都应该有了选择。除了以上操作中要注意一些细节之外，硅胶本身的选择也非常重要；硅胶模具制造中常用的液体硅胶有两种，一种是工业级硅胶，一种是工业级硅胶，一种是工业级硅胶。另一种是食品级的。级硅胶，工业级硅胶的收缩率为1：3000，食品级硅胶的收缩率为1：1000，所以您可以根据自己的产品要求来决定尝试哪一种。
食品级硅胶