丙烯酸体系的优点，丙烯酸高温分解
chanong
|相信很多工程师都遇到过这种情况，不过领导带回来了一款可以防止钉子被漆膜夹住的盒子，而且可以在-20度时弯曲150度。
很多人看到这种状态可能会想到卷状材料，但聚酯氨基异氰酸酯烧成体系比较容易将高硬度和高拉伸性的矛盾有机地结合起来，所以在创建材料时很容易实现这一点。但设定前提条件：工件为塑料，烘道最高温度为85。有没有感觉难度突然提升了一个档次或者更多？
# 首先明确事件特征
1.基材：PA12+GF（塑钛）
2. 前处理：溶剂擦拭
3、喷涂厚度：干膜15-20微米
4、烧成条件：85 40分钟
5.系统：无限制
六、性能要求：
60角光泽90
饱足感高
可承受人工汗液浸泡48小时。
三菱硬度H
-20放置28小时后，直接弯曲150度以上。
# 我们来分析一下公式设计过程的逻辑
1、关于基材：
PA12+GF是一种结晶非晶态工程塑料，密度低，表面能低，具有良好的物理和化学性能，由于玻璃纤维增强，附着力甚至更低。
2.关于网络建议：
网上有的说应该用NC（硝基纤维素）漆，有的说应该用环氧树脂，有的说应该用醇酸树脂+NC，有的说应该用羟基丙烯酸树脂，还有的说你应该用丙烯酸树脂。应该使用后缀。有各种建议，例如。治疗等
3、个人分析与思考：
我个人比较喜欢羟基丙烯酸，但原因基本上是没用过NC，即使附着力好，低价的油漆（用于门喷漆）喷漆后也会产生应力，可能会出现裂纹，可能会产生粉末。使用一定时间后就会失去粘合力。
有些工程师可能会使用醇酸树脂+NC，但在这个体系中，可以根据醇酸树脂的性能选择醇或酸，以获得性能优异的树脂。用于尼龙基材的醇酸树脂。
环氧树脂体系是极性的，但迄今为止我尝试过的环氧树脂和环氧硬化剂，没有一个对塑料具有良好的附着力，这有点尴尬。
尼龙处理剂是一个不错的选择，但有些工厂不接受，因为需要多一道工序。
因此，我选择了羟基丙烯酸树脂。经过筛选，我选择了中等羟基含量的树脂。我不会说哪个厂家，但树脂可能做得很好，也可能是组合使用低羟基丙烯酸树脂可提供优异的粘合性，而使用高羟基丙烯酸树脂可提供溶胀性、光泽度和耐化学性。而在实际实验中，我们发现羟丙基是更好的选择。
然而，丙烯酸树脂有特性，虽然可以做得很软，但要达到良好的伸长率并不容易，尤其是在冷冻实验中。此时，您面临两个选择：继续寻找专用树脂，或者从与树脂形成网络结构的固化剂入手。
因为之前的配方可以冷冻然后恢复到室温并弯曲，没有任何问题。于是，我的目的就变得非常明确了。增加冰冻条件下漆膜的伸长率。
# 4 次尝试
先尝试一下：
若适当降低交联密度NCO/OH 1 ，常温下表面硬度不会降低，但冷冻后仍会出现裂纹。
第二次尝试：
添加少量旭化成或科思创等弹性硬化剂改善了冻弯试验，同时降低了交联密度，但如果弹性硬化剂的比例增加到一定程度，效果不再改善，硬度也会降低。涂膜明显下降。可以看出，分子链在实验环境中仍然处于冻结状态。
第三次尝试：
在第二次试验的基础上，添加了少量弹性树脂，但粘合强度从0级变为3级，表面硬度也迅速下降。
第四次尝试：
如何控制弹性材料和独特基材的物理性能？关于（附着力和硬度），需要考虑到，首先，如果弹性材料的分子量太大，表面硬度会受到损害，其次，分子结构中含有许多可拉伸的醚键。重要的是，它含有可以与异氰酸酯相互作用的羟基。固化剂反应，此时基本上任何人都可以猜到它是什么吗？选择低分子量的PCL二醇或三醇，并在实验结束时添加5%的PCL二醇。这不仅解决了低温下的柔韧性问题，而且提高了体系的光泽度。
如果您有其他建议或方法，欢迎随时讨论或修改。
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