有机肥生产的工艺流程，有机肥生产工艺概述

我所在的化肥公司开瑞市农业固废资源化项目，采用土地利用模式与沼气生态模式相结合，使用鸡、猪、牛、羊等牲畜的有机肥以及鸡粪。我们正在建立一家工厂。生物发酵技术通过科学加工（生物发酵、高温灭菌、脱臭、干燥）生产绿色、环保、高效的有机肥、化肥、复混肥、复混肥、有机肥。是一种品质优良、肥效稳定的无机复合肥料。投资科研，逐步建设无病蝇蛆蛋白饲料工厂，届时养殖蝇蛆的饲料也可以添加到有机复合肥生产的原料中，无污染去除并实现循环利用。同时，在有机复合肥厂厕所附楼建设沼气池一座，用于处理部分生活废水、人粪尿及少量堆肥原料渗滤液（一定比例的粪便） ）。这是一个有机复合肥厂和牲畜精深加工设施，农场提供热能和燃气。实现畜禽废弃物高效资源化利用，实现畜禽养殖优势与环境保护生态效益双赢。

1、工艺流程

整个过程可以简单地分为三个步骤：预处理、初级发酵和后处理。

预处理：堆肥原料运至堆场后，用秤称重，送至混合装置，与工厂的产水、生活有机废水混合，添加复合菌，堆肥根据原料成分进行加工，粗略调整水分和碳氮比并混合后，开始下一道工序。

初级发酵：将混合好的原料用装载机送入初级发酵罐，堆放在发酵堆上，用风机从发酵罐底部强制通风供氧，然后堆放在发酵堆上。发酵堆。约两天后翻面，补充水（主要是工厂产生的水和生活有机废水）和营养物质，控制发酵温度在5065之间进行好氧发酵。 8天的时间里，每天投入一池原料，生产一池半成品，发酵后将半成品排出，准备下一道工序。

后处理：将堆肥成品进一步过筛，筛下的残渣根据其含水量分别进行处理。筛渣造粒后，送入用沼气池沼气加热的干燥机干燥，并加入适量的中、微量元素，搅拌混合，形成最终产品，包装销售。将被存放在仓库中。筛子上的物料返回破碎工序并重复使用。

综上所述，整个流程具体为新鲜农作物秸秆物理脱水干原料粉碎过筛混合（菌种+新鲜畜禽粪便+粉碎农作物秸秆按比例混合）发酵包括温度变化观察吹动和旋转。 控湿 分选 成品 包装 仓库入库。

生物有机肥、有机无机复合肥、复合肥的工艺流程如图所示。

2、工程方案

1、以牲畜/鸡粪为主要原料，将原料（秸秆、烟草废弃物、芒果种植/加工废弃物等）粉碎，酌情添加氮气、磷矿粉等。调整物料的养分、碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料水分为60%65%，C/N为2030。如果需要添加有益菌或功能菌来生产生物有机肥，应在料温通常在40度以下的高温发酵期后添加。由于罐内原料是分批装入的，因此操作简单，可高效装入，并配备分装/搅拌功能、发酵/搅拌功能、搅拌/干燥功能，简化了制造工艺。该工艺设计为原料混合、发酵、熟化（熟化）、干燥一体化车间，减少原料多次运输。

2、有机肥原料发酵采用好氧发酵方式，采用桨叶式翻转机，用桨叶切割、旋转物料（旋齿式，可逆）。一转后后退约2.2m，可适用于从一侧供给原料、另一侧排出原料的连续发酵工艺，或向整个罐体供给原料、从另一侧排出原料的间歇式发酵工艺。搅拌器具有搅拌功能，可作为搅拌机使用。批量加工时，可将分层物料在进入发酵区（或发酵期）前进行均匀搅拌。这可以为您节省大量原材料投资。物料预混设备及物料装卸、运输和预混工作容积：发酵罐宽度61110mm，间隙宽度5910mm，罐深1350mm，发酵罐深度料层应小于1.2米，车床工作速度为50米/小时，空车行程速度每小时100米，车刀可调，可防旋转工作。

3、按处理能力计算，日可处理猪粪量为266.67吨（含水率65%），日处理量约300立方米，本项目设计宽度为6米，深度1.35米。长70米，有7个发酵罐。我们的车床和抛光机每天两班倒运行，我们配备了两台车床和抛光机以及一台移载机。本方案中，用叉车将原料撒入各个罐内，所有原料均匀地一层铺开，卸料时用叉车从另一侧卸料。发酵罐的发酵有机肥然后被运输到贸易或加工厂。

4、一般发酵罐单独发酵时，发酵罐可分为几个功能段：配料搅拌段（长约5米）、发酵加热段（长约5米）、高温段（长约15米）、 ）、功能菌搅拌段（长约15米），其余为老化、干燥、出料段。在干燥区，翻机可多次搅拌、添加，以利沥水，在搅拌、发酵、干燥过程中充分利用搅拌机的正反转功能，控制原料的发酵、干燥周期。罐内。