酷特服装定制app，广东酷特制衣

纺织行业逐渐开始采用新型智能制造技术，而走在行业前沿的酷德智能不仅服务于服装企业，还为全球30多个行业的近百家企业提供咨询、指导、转型。同时，我们还接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国等国家的数万家企业来访。张云兰认为，不仅是服装行业，其他行业都会利用大数据来驱动设计和制造。服装领域实现智能化设计与制造，既是未来的趋势，也是已成的现状。

酷特智能自动切割床

通过酷特智能，将客户测量数据和个性化定制需求输入工厂，然后数字化和标准化，数据库通过每件服装的RFID卡自动生成服装图案、工艺数据等，驱动全程个性化生产。通过这个过程，在流水线上实现了大规模的个性化。

酷特员工刷卡获取个性化指令

张云兰说道： “酷特智能利用消费者需求数据来驱动技术流、资金流、人才流、物流以及电力供应商、制造商和服务提供商。在正确的时间提供正确的数据。这组消费者数据将发送给人们、人类、机器完成所有定制和服务流程，实现人机融合、有机交互，7个工作日内实现全球交付，满足您订单的个性化需求整个供应链系统就像一台大型3D打印机，满足客户的需求进入生产车间前端，每道生产工序都由数据驱动，用不同的颜色、版型、款式和面料“打印”出个性化的定制套装。换句话说，发生了整个服装制造过程。完全依靠数据驱动智能制造的实现。 ”

通过数据驱动的智能制造，这在庄吉的智能工厂中得到了根本实现，全流程的数字化赋能了所有生产作业。通过在信息中心大屏上数字化、直观地显示用户订单完成情况、工厂状态等信息，实现从地面、辅料仓库到成品仓库的全集成、全智能化生产。

大数据的运用以及信息化和工业化的深度融合，给传统制造业生产方式带来了颠覆性的变化。经过多年的探索，酷特智能打造了非常扁平化的组织模式，在制造端建立了家庭式单元单元1+N（N10）组织模式。这将原来的传统团队领导转变为一名工匠，管理多条工作。生产线的横向管理可以让工匠们最大限度地发挥专业技能，将他们从复杂的管理中解放出来，让他们能够专注于进行技术流程和培训员工。我们在线实时解决生产过程中出现的问题，实现内外一致、产品精良。

整个智能化流程需要实现

传统制造企业一直依赖中间商、代理商、渠道商垄断销售，造成货品成本高、库存大、不能有效满足需求，对此我已经无力回应。为了有效解决这一系列问题，传统制造企业逐渐从“硬件”制造和“软件”设计转向智能化升级。

亲身体验过智能工厂技术魅力的吴万东先生认为，智能升级可以减少时间消耗、降低错误率、提高面料利用率、降低人工成本。我是这么认为的。

刘九胜表示，传统制造企业智能化升级的优势主要体现在以下几个方面：首先，企业的内控管理从原来的“近似”走向精准的数字化，让企业能够控制运营成本。其次，公司内部所有标准化工作均由设备完成，减少了对人的依赖，降低了人工成本。三是设备的高效利用，进一步提高了原有产量，扩大了公司的利润空间。四是公司内部管理全程无纸化，降低了公司的生产成本。

刘九胜为记者估算，企业采购智能设备的成本根据企业的制造规模和产品结构的不同而有所差异。目前，客户使用的智能设备基本都是定制化的。投资回收期原则上为2至5年。在提高质量和效率方面，至少可以提高5%，具体取决于公司规模、产品结构、管理文化等。

酷特智能预估，传统制造企业经酷特智能升级转型，实现“以工业化流水线方式、效率、成本实现个性化产品制造”，产品返修率降低80%，生产效率提升25%，管理人员减少了50%。企业已经从传统的大规模制造方式转向基于个体需求的个性化大规模定制方式。

刘九胜对未来纺织行业能否实现完全智能化充满信心。 “在纺织行业，智能设备将取代人工，整个过程实现自动化，这是每个智能装备企业所追求的梦想。”“实现这一目标需要很长时间，需要研究和讨论，但这最终会发生。”

对此，张云兰表示，纺织领域将不断转型升级，从传统生产制造模式向智能制造模式发展，推动真正基于用户需求的产品和制造，弘扬消费者主权。时代将会到来。同时，纺织服装企业将以先进标准引领企业产品和服务提升，提升我国制造业质量水平，抢占新时代质量高度，全心拥抱“质量时代”，他为制造强国、制造实力贡献自己的一份力量。