木材烘干计算公式大全，木材烘干计算公式

1、干燥室容积根据余热干燥试验目的和冶金炉车间附近空旷面积进行量化，初步干燥室容积为125m3（4.5x5.8x4.8，木材干燥能力）。约35立方米）。 2、热工计算：根据现场人员经验，400立方米蒸汽消耗量（烘房总面积）为0.3吨/小时（0.5-0.6MPa），皮带余量为125立方米。 （另一厂家数据：8吨蒸汽，干燥100立方木材需要24小时）计算720*0.15=388800KJ，对应的热风流量为15000标准立方米（当量）硅酸盐热量根据工程依据，80米烟囱底部对应的负压约为400Pa，故暂定动力风机所需总压如下： 3000Pa，烟道开挖后必须测量风压并确认。风压计算：理论计算验证：木材密度600kg/m3，初始含水量60%，干品10%，木材体积70m3，干燥时间11天，发热量要求如下。 4.2*21*(120-15)+2100*21+1.72*42*60)/720/24/10*1.3=0.12t/h。取决于你的生产经验。钢管换热器传热面积：传热量0.15*720/0.65=166153W，逆流温差200，传热系数20W/·，传热面积A=40平方米。翅片管散热器换热面积：166/1.6*1.2=124米。风管直径计算：15000/3600/3.14/16=0.08，DN560即可。翅片管的直径为60，每个翅片的长度为2.5米。共有60块，分为三组，每组20块。 2.2 烘干室排出热源废气二次余热利用问题根据上述热力计算，烘干室排出废气温度仍高于220。最初有两个想法。此废气进入下一个干燥室，但考虑到废气进入干燥室造成的不连续加热，建议暂时设置一个干燥室进行第一次测试。调试完成后我们再考虑。 “1：2”根据现状和实际数据。其次，考虑利用二次余热来产生烘干室所需的蒸汽，并向蒸汽发生器提供余热热水。很重要。由于烘干房所需的热源是不连续的，可以产生蒸汽和余热热水，较好地解决了二次余热利用问题。它满足“有余热就利用”的原则。计算废气蒸汽发生器换热面积：蒸汽量70kg/h，换热器0.07*720=50400W，逆流温差168，传热系数20W/m2。 ，换热面积A=15平方米。换热管的选择：此管不仅需要满足换热面积的要求，还要考虑风速560和与主管的压降问题，经计算，可选直径60管90（口）1000mm 。废气蒸汽发生器结构型式：风机出力计算：工作流量（m3/h）/3600*风压*1.6/1000=KW。