木材烘干机工作原理，分体式木材热泵烘干机

木材干燥是木制品生产过程中最重要的工序，其能耗约占木制品生产总能耗的40-70%，直接影响产品的质量。如果干燥木材的含水率没有控制在正常范围内，木材的体积就会趋于收缩，导致木制品变形、开裂等问题，直接影响木制品的加工质量。

传统的木材干燥方法包括风干和机械干燥。自然干燥虽然成本较低，但需要较大的工作面积，较易受天气影响，且难以有效控制木材的含水率。机械干燥方法种类较多，基本可分为蒸汽干燥、真空干燥、微波干燥、窑炉干燥等。常见的问题是设备和工艺复杂、投资大、干燥成本高。

随着全社会积极实施“碳达峰、碳中和”战略，木材加工企业也面临着节能降耗的责任和压力。有没有一种设备既能保证木材干燥质量，又能帮助企业节能减排甚至提高效率呢？随着热泵烘干机的出现，这个承诺正在成为现实。马苏。

木材热泵烘干机采用除湿烘干方式，具有加热、调湿、通风三大基本烘干功能。智能温湿度控制技术，在木材干燥过程的某些阶段提供必要的高湿度环境，减少木材在加热和除湿过程中的收缩，防止木材开裂和变形，提高木材质量，我会保证。本系统采用热风循环加热方式。热风通过管道循环送至烘干房各部分，使湿热空气均匀地穿过木堆各部分，实现360度无死角加热除湿，杜绝水分。金额均匀。干燥后的木材均匀，不易变形，不易开裂。这是一种理想的木材干燥设备，无论自然条件、地区、季节、树种如何，都可以根据需要干燥至设定的含水量。

与传统的机械干燥直接将电能转化为热能不同，热泵干燥机只需要少量的电能来驱动压缩机，通过物理相变将空气中的热能转化为水进行交流。通过使用制冷剂，我们实现了1千瓦时的电可以用作3千瓦时的电。运行过程中不排放污染物，是真正的节能环保干燥设备，系统采用自动控制技术，只需设定干燥曲线就会自动运行，大大节省了人工成本。该设备使用寿命长，不受阴雨天气影响，常年稳定运行，保证了整个木材加工过程的连续性，有效提高了公司的生产效率。

以四川省木材干燥项目为例，木材加工厂以前采用窑炉干燥技术，但存在消防安全隐患、污染大、人工成本高、干燥效果不够等问题。然后，根据客户的要求，我们设计了三个烘干室，每个烘干室安装了两台15P级联高温热泵烘干机，并将烘干室内的木材多层排列。干燥后成品变形等指标均符合相关标准及客户要求。改进后的干燥工艺不仅避免了火灾隐患，节省了人工成本，降低了劳动强度，而且干燥后可以生产出更高品质、更高效的木材，受到了客户的高度评价。