大型设备吊装方案需要专家论证吗，大型设备吊装方案简易范本
chanong
|一、吊装工程概述：
1.1 吊装概述
净化转化设备有六大件设备，主要是（1）重约598吨的甲醇洗涤塔（141T101）、（2）重109.6吨的H2S浓缩器（141T103）、（3）重达尾气放空管（141X101） 90吨，长70米，（4）转炉（130R101）重214.35吨，（5）低压余热锅炉一（130E105）重107.17吨，（6）低压余热锅炉二（130E106）重100.315吨。甲醇洗涤器（141T101）出厂时分三段，第一段和第二段在地面组装并吊装就位，第三段在空中组装。本计划仅涉及甲醇洗涤塔（141T101）吊装，其他设备需另行制定施工计划。
1.2 大型设备主要起吊参数如下表所示。
2. 准备基础
2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003
2.2 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-93
2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85
2.5 《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999
2.6 《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-2002
2.7 《起重吊运指挥信号》 GB5082-85
2.8 三一履带式650吨SCC6500；CC2400-1400T履带式起重机起重参数表
2.9 《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006
3、大型设备吊装前应具备的条件
3.1 设备总装图、设备立面布置图、技术要求、设备使用说明书及相关标准规范。
3.2 设备安装基础已检查合格，符�**沧耙螅淹瓿闪偈苯唤邮中�
3.3安装的设备已经当地政府质量技术监督部门通报并批准。
3.4 设备经检验符合图纸要求，满足吊装条件。
3.5施工场地平整，道路已修好，吊装场地养护值已达到要求。
3.6按照施工方案要求配备起重索具，并有资质证书。
3.7 起重机的机械和安全设备经检验，符�**踩诵幸蟆�
3.8 吊装前应进行安全技术交底并办理吊装许可手续，并在正式吊装前进行试吊。
3.9 确保塔底裙环地脚螺栓孔距与基础预埋地脚螺栓相匹配。
3.10 人员、机械、材料、电力供应充足。
3.11 设备吊装前应进行全面、仔细的检查和验证。检查设备本体上的安装基准标记和定向线标记是否正确，并将设备基础清理、平整、铲平并放置在垫板上。
3.12 大型设备引起的地基压力及地基处理方法
4、大型起重机接地压力计算
4.1 SCC6500、650吨履带式起重机
起重机、对重、悬挂物和人行道板的总重量约为1,415吨（根据最重的起重设备141T101估算）。每个履带组下的三块人行道板（两块板）面积为32.57=52.5m2，若动载系数为1.1，则人行道板的接地压力为P1=1.11415/.马苏。 （2*52.5）14.8吨/。
4.2 基本处理方法
（1）根据内蒙古自治区惠能煤化工煤天然气化项目（一期工程年产量4亿标方/年）净化设备图纸说明，奠基后压实后，原土层承载力特征值fak可达250kpa，可满足地基处理要求。因此，根据勘察结果和起重机对地压力的要求，我们计划采用“垫子更换法”。
更换零件图。
（2）图1所示为起重机行驶路线及大型设备吊装位置，吊装回填为洗涤塔吊装位置，回填为其他设备吊装位置，回填为洗涤塔进场路线。大型设备。 H2S浓缩器141T103的进场路线是沿着厂区内的道路。回填现场，首先清除表层砂层，将场地置于强压实场地上，基础压实后，以0.2m/层的速度铺放坡面砂石，并压实，压实系数为0.94。它放置在起重机轨道下方。下图是更换后的示意图。
4.3 基本治疗验证
《建筑地基处理技术规范》 根据JGJ79-2002，以141T101甲醇洗涤器吊装为例，三一SCC6500 650吨履带式起重机站基础承载力计算如下：
（1）SCC6500起重机履带宽度a=2.2米，长度b=12米（实际承载长度10.6米），起重机重量约800吨，总起重量598吨。履带下方放置人行板，以均匀分配吊车载荷，但考虑到地面压力，起重时履带与人行板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7 * 。 3=52.5，考虑动载系数的影响，起吊时的系数为1.1。
因此，650吨起重机对人行道板表面产生的平均压力为：
P1=1.1*Kq/2ab=1.1*(800+598)/2*2.2*10.6=32.97t/。
650t起重机对地面施加的平均压力为：
P2=Kq/2S=1.1*(800+598)/(4*42)=9.15t/。
(2) 假设处理后垫层总厚度z=0.8m，压力扩散角=30，则碎石垫层与原土层交接处地基上的附加应力为P2=SP2 /(B+2ztg)(3*L+2ztg)=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30)(7+2*0.8*tg30)=10.24t/
(3) 砂石垫层底部自重对底层施加的压力为：
Pcz=1.7*0.8=1.36t/（假设原石重量为1.7t/）
(4)一块人行道板的重量为10吨，一组履带式人行道板(3块)对底层的压力如下。
P3=3G/(B+2ztg)(3L+2ztg)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30) (21+2*1.5*tg30)=0.4t/ P=P2+Pcz + P3=10.24+1.36+0.4=12t/，即砂砾石垫层与原土交接处的抗压力达到12KN/，即可满足750t起重机的起重要求。空间。
到处添加木垫并放置钢板。
5、吊装过程示意图
6、设备吊装计算
6.1 洗涤塔起吊载荷的计算
Q=(G+g)K1=(453+17)1.1104=517104N
式中：Q——起重载荷
G——设备净重
g——吊钩、索具、支撑梁和平台的重量
K1——动载荷系数（假设为1.1），
6.2 起重机选型
1）甲醇洗涤塔分两段吊装，塔下部尺寸43.7米，设备净重453吨。
2）根据分裂设备的重量和高度，选择650吨三一起重机SCC6500履带式起重机，根据HDB工况起重机性能表，选择转弯半径为14米。起重臂长度60米，起重机额定起重量522吨，超过了设备下部的起重载荷。
3）选用400吨德马格CC2400-1带式起重机作为尾滑起重机进行吊装。根据起重机性能表，工作半径为9 m，臂架长度为42 m，组装后的重量在起重机的承受范围内。该工况下的额定载荷为257t，大于设备的起重载荷，可以满足起重要求。
6.3 提升半径计算
6.3.1 吊顶图符号说明：
A。地面至地脚螺栓顶部的高度
b.甲醇洗涤塔吊装时至地脚螺栓的距离
c. 甲醇洗涤塔高度
d.平衡梁距洗涤塔顶部的高度
e.吊钩与平衡梁之间的距离
f.吊钩至吊臂上轴距离
g. 起重机臂宽
h.起升回转半径
. 吊臂仰角
L. 起重机臂长
i. 起重机本身的高度
D. 装置直径。
6.3.2 根据图纸、现场环境及起重机相关资料，a=+1.02米，起升高度b=0.5米，甲醇洗涤器c=43.7米，平衡梁至洗涤器顶部距离d=1.5米，吊钩平衡梁与平均平台之间的距离e=3.31，吊钩到吊臂上轴线的距离f=11.47米，吊臂宽度g=2.95米，起升转弯半径为h=14米，起升仰角=77，起重机臂长L=60米，起重机本身高度i=2.92米，设备直径为3.8米。
6.3.3 根据上述条件：
提升所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51
实际举升高度：
起升高度校核：HS>h1，所有臂架高度均满足实际起吊要求。
6.3.4 设备保险杠验证：
角度=90-=13
设备顶部至臂架顶部hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米；
装置中心与手臂中心之间的距离k
k=hd*tg=16.29*tg13=16.29*0.231=3.76
(3.8+2.95)/2 6.5 钢丝绳的选择
根据6.5.1 《起重机吊装常用数据手册》，钢丝绳的安全系数k为6。
6.5.2 钢丝绳与平衡梁夹角为60
钢丝绳采用两股一弯，每股钢丝绳所受的力为：
S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3
S 施加在每根钢丝绳上的力（必须小于钢丝绳的许用拉力）
Q 提升物体的重力（470,000 kg 的力）
n 起重钢丝绳股数
k 钢丝绳安全系数k=6
单根钢丝绳破断拉力
Sb=SK=135681.3*6=814087.8kgf
经查，GB/T20067-2006中选用的型号6*64SFS+IWR，直径为110mm，钢芯钢丝绳的抗拉强度为8440000kgf，大于814087.8kgf。钢丝绳采用一弯两股的方式，满足您的起重要求。起吊需要两根110毫米钢丝绳，每根钢丝绳的起重长度为33米。该型钢丝绳也用作滑尾起重机钢丝绳，净起重长度选定为16米。
6.6 洗涤塔平衡梁吊装选型及示意图
平衡梁选用外径426mm、内径386mm的碳钢管，不能使用负壁厚偏差的管材。
实际使用时平衡梁所受应力：=53.188Mpa130MPa（钢管许用应力）：1j=1028.12MPa
因此，平衡梁的强度满足起重要求。
6.7 起重站布置图
6.8甲醇洗涤塔上部工作半径20米，臂长84米，组装重量310吨，装置安装高度64.8米，装置净重167.1吨，起吊重量为167.1吨。 650吨三一履带式起重机SCC6500起重机在HDB工况下为3040吨，从而满足设备吊装要求。
6.8.1 甲醇洗涤塔（141T101）上封头高度验证：
(1)计算起吊所需高度Hx。
Hx=h1+p+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m 其中，
H1—— 装置安装时距地面的高度为h1=1m。
p—— 设备高度p=64.8m
h3—— 平衡梁吊索高度h3=4m
h4—— 起重机滑轮组预留高度h4=6m
(2)实际扬程计算：
计算公式中：L—— 起重机臂长L=84m
b—— 起重机工作半径20m
c—— 起重机中心与臂铰支座之间的距离c=1m
a—— 起重机臂铰链距地面高度2.59 米
(3)检查提升高度由于Hs84.29m>Hx=75.8m，因此提升高度符合要求。
6.8.2 检查甲醇洗涤器（141T101）顶部相对于杆是否升高。
(1)求吊臂与滑轮组之间的夹角
=sin b/c
=sin0.238 如果查表，大约为13.8。
(2)计算设备尖端到臂架尖端的距离hd。
hd=Hs-p-h1=84.29-64.8-1=18.49m
(3) 计算装置中心与手臂之间的距离d。
d=htg=18.49tg13.8=4.6m
(4) 配备保险杠的检查
d>(D+杆宽)/2表示不碰杆
d=4.6m(3.2+2.5)/2=2.85m
因此，设备永远不会与起重机臂接触。
它不会撞到柱子。
设备顶部没有吊耳，因此施工部门与设计部门协商后，必须在设备顶部加装吊耳，并在设备制造时由厂家安装。平衡木用于提升设备。设备底部采用平衡梁起吊。
6.8.3 吊带选择
安装设备时，主机使用两套吊带。
悬挂设备的选择：悬挂设备采用65-6X37+1-1813钢丝绳（钢丝绳长度应在设备悬挂高度确定后确定）平衡梁高度为68米，距天平的距离横梁到钩子的距离是4米。如果安全系数为6，则每个悬挂点所需的股数N为：
N=P6/SP=[(167100+6000)9.81.16/2]/2842000=1.97
钢丝绳采用一弯二捻的方式，P为各吊点处的最大拉力，N、SP为钢丝绳的破断拉力。 65为2842000N。
吊装设备前，将麻绳系在设备吊装金具上的钢丝绳上，设备就位后，将钢丝绳拆除。有两条65米长的麻绳。
辅助起重机的选型与前两端的选型相同，数据和起重机型号也相同，因此满足起重要求。
吊挂设备选用：吊挂设备采用65-6X37+1-1813钢丝绳（90米），安全系数为6。那么每个吊索点所需的钢绞线数量N为：
N=P7/SP=((84000+3000)1.19.86/2)/2842000=0.061
钢丝绳采用2弯3捻，P为每个吊点施加的最大力（kg），SP为钢丝绳破断拉力，65为2842000N。
因此，选用直径65mm、=2842Mpa、6X37（GB1102-74）钢丝绳总长度270米是安全合理的。
7. 提升步骤
7.1.吊装前准备
7.1.1 施工现场必须通过A现场指挥部协调有关部门或部门，清理、清除杂物。保持地面坚固、水平。吊车站及行走区域内的地压力必须符合规范要求，吊车站及行走区域内的地压力必须达到300N/cm2以上，如果不满足要求，则使用钢板，请放置。
7.1.2. 基本验收及处理
吊装设备前必须重新测试基础。请向基层建设单位申请临时移交证明。在此基础上，需要明确标高基准线和垂直、水平中心线。
基础外观应无裂缝、蜂窝、空洞、钢筋外露等缺陷，基础验收应由脚背、土建和我们共同参与。
7.1.3、根据设备安装图纸，仔细检查设备管道开口位置、塔体整体尺寸、地脚螺栓孔及基础预埋螺栓的位置和尺寸。在地脚螺栓每侧放置不超过四个垫片铁，较薄的一端位于中间。斜铁采用两组，材质为Q235。
7.2.吊装前检查
吊装前，必须将设备基础交付接收，并向基础施工部门提交质量证明书、测量记录、高程基准线、坐标轴、沉降观测水平点等指标。
基本检查：
A、外观不得有裂纹、麻窝、孔洞、露筋等缺陷。
B、坐标位置公差：20mm；
C：基本高度公差：+0~-20mm。
D、基础平面顶层：5（每米）、10（总长）。
E.顶面凹凸度公差为5/1000，最大10mm。
F、垂直偏差公差：5（每米）、10（总长度）。
G. 埋地锚栓：高度（顶部）公差：+20 至-0，中心距（在根部和顶部测量）：2
7.3. 起重
7.3.1 根据现场情况选择起重机站位置。
7.3.2、吊装前，指挥必须与卷扬机驾驶员信号一致，指挥时旗字必须准确，哨子必须清脆，旗字与哨子必须协调一致. 不一定是这样。
7.3.3 由专业起重人员将钢丝绳牢固地锁在起吊点处。保持钢丝绳对称，以保持塔架起吊后垂直。
7.3.4. 将垫块放置在塔基础顶部，保持每组垫块水平并在同一水平面上。准备工作完成后，将其升起，升起500mm后降下，检查各吊点及起重机的受力情况、钢丝绳、卡箍的情况以及支撑面的变化情况。一旦一切正常，主起重机和辅助起重机司机就开始起重作业。在专业起重机操作人员的指导下慢慢拉出立杆。起重机支腿应根据使用要求充分伸出，支腿位置应正确。必须有足够的支撑面积。
7.3.5、起重机起吊时，起重臂和车体旋转不得同时进行，应分开操作。在整个提升过程中，手臂与设备之间的间隙距离必须至少为0.2m。
7.3.6. 轻轻地将设备直立起来。 （副起重400吨吊机配合主吊将塔体垂直吊起并拆除）待塔体完全直立后，旋转吊车臂将设备吊至设备基础上，缓慢吊起塔体。让它下降。与塔体同时，定向图根据塔喷口调整落塔方向。当塔基环接近塔基中的埋地螺栓时，停止下落并调整塔体位置，使塔基环上的螺栓孔与塔基中的埋地螺栓吻合，然后移动整个塔体。塔身贴近地基，它会慢慢落下，直到落在你的身上。接下来，将准备好的螺母拧到螺栓上。
7.3.7.用卷尺测量塔架中心线的位置。水平仪用于测量塔的高度和水平度，经纬仪用于测量塔的垂直度。使用倾斜垫进行调平、对齐和测量。确保塔的各项技术要求满足以下标准：
A. 中心位置公差为5mm。
B、高度公差：5mm；
C、塔架安装垂直度公差：h/1000。最大30毫米。
D、方向公差：10mm；
7.3.8 起重作业时，禁止所有人员在起重臂或任何起重物体下停留或通过，只有指定的专业人员才允许爬上起重臂。
7.3.9 吊装前应组织各方进行联�**踩觳椤�
7.3.10. 一旦提升的物体稳定就位，未经车辆指挥员许可，不得拆除吊钩。拆卸吊钩时严禁其他人在下面作业。
7.4.起重安全技术说明会
起重作业的驾驶员、主管人员必须持有上岗证，严格遵守起重作业的有关规定，不得擅自离开工作岗位。
高处作业时，必须系好安全带。
(3)为保证起重机安全运行，起吊前应确认各安全装置动作安全可靠。
起重作业时，起重机臂下或被吊物下严禁站人。起重机必须由专人指挥，专人必须熟悉机械起吊的相关操作程序和指挥信号。起重作业时，领导者必须集中注意力，起重机司机和绳索操纵人员必须听从指挥，分工明确，共同协作，确保举升机的安全可靠。为了稳定升力，您需要找到重心。上升速度恒定，旋转平稳，下降缓慢小心，禁止突然变速或突然制动。严禁任何人站在设备下方。
禁止斜坡吊装作业，六级风、雨、雪天气条件下禁止吊装作业。
起重机的支腿必须得到良好的支撑，如有必要，应增加“第二支腿”，以防止起重过程中软土和危险。
除“停止”信号大家必须接受外，起重机操作人员对其他信号只能接受信号人员的统一指挥。
吊装作业时，作业区域内设置警戒线，严禁除工作人员以外的任何人通行。
八、施工时的技术措施和安全注意事项
吊装安全措施
安全管理体系
安全管理体系图
为保证本工程吊装设备的安全，在运输材料和设备以及准备和实施吊装工作时，有必要建立吊装安全制度，推进吊装过程中安全工作的检查和监督。它们如下：
决策层管理层指挥层操作层。
安全和质量保证体系的岗位职责应遵循下表。
每台大型设备都需要由起重工程师编制起吊计划，并必须提交业主批准。
每次起重大型设备时，起重工程师必须向参与起重作业的人员提供方案的技术说明。
所有参与起重作业的员工在施工前必须接受安全部门的安全培训。
大型设备吊装前，有关各方（包括业主、施工专业工程师、起重机操作员、吊装组长、技术负责人、施工负责人）必须确认设备安装的安全性。
为防止电焊机触电，电焊机外壳应接地，电源线应高，严格控制手柄线质量。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
从运输车辆上吊起塔架需要两台机器同时提升吊钩，同时缓慢升起和降低吊钩以将塔架保持直立。否则，一台起重机可能会超载。
电梯启动前，必须指示周围人员疏散到安全位置，然后才能发出电梯信号。地面工作人员应站在重物斜坡的对面，防止重物坠落伤人。
起重作业指挥员必须经过专门培训和考核，考试合格后方可上岗。指挥起重作业时，指挥信号必须明确。
起重作业时如有钢丝绳穿越走道，应将钢丝绳挂在走道两侧。有明显的警告标志。
请注意氧气瓶和乙炔瓶的存放距离大于5m。
防止触电的措施。
1）施工现场安装的低压线路不能使用裸电线。施工现场照明电线、灯具高度不少于2.5米。
2）将各种接线接头和开关安装在开关箱内，使用后锁好，停电时将开关拉下。
3）焊机电源线不应超过5m，并应安装在高处。
4) 各种电机均需正确接地或接零。
其他未提及的项目，请参见《粗直径钢丝绳规范》 SH3505-1999。
九、安全风险评估及应急措施
(1) 起重作业风险评估
（2）事故预防及应对措施表
（三）应急措施
应急措施详细说明：
A、事故发生后，吊装现场经理立即向项目应急指挥组汇报，并执行应急指挥指令。同时，启动了施工现场应急预案，已对事故现场进行急救，组织伤员紧急救援，抽调专人保护事故现场，乙烯施工已设置现场报警号码和紧急号码。按程序向乙烯指挥中心报告事故情况，并会同应急部门相关部门对事故情况进行分析，制定处理方案。
B. 事故预测及急救措施高处坠落、物体碰撞等事故。
a.如因高处坠落或撞击地面物体受伤，请先拨打120，同时联系乙烯基施工现场急救站，在现场进行临时救援并拨打急救电话站。请发送至医院抢救。
b.通知项目部应急领导小组，执行应急指挥命令，立即启动应急预案，及时采取措施，防止事故扩大。
c.应安排专人保护事故现场，不得破坏与事故有关的物品、痕迹或条件，如需要移动某些物品以营救受伤人员，必须对现场进行标记并拍照。
d.事故处理后，立即召开分析会，全面调查原因，并按照“四不失误”原则进行调查和处置。
10、施工机械、工具清单
注：以上机器全程需配合650吨吊车作业。
11、人事规划
12、施工技术措施清单
13、设备运送路线、布置、起重机运送路线及站点位置
现场大型设备和起重站的位置请参见下页。
起重机性能表：
650吨三一SCC6500起重性能表
400吨德马格CC2400-1带式起重机性能表
本文来自网络，暖通南方报编译编辑。