电子产品喷涂工艺流程图，电子喷涂介绍

01.弯曲试验试验目的：弯曲试验检查材料的脆性。测试细节：对于可以进行弯曲测试的位置，例如前壳和底壳，进行弯曲测试，将产品弯曲成90度直角，然后恢复到原来的形状。判断标准：向外弯曲90度时，漆面不开裂为合格；观察开裂部位：拉伸或非常凹凸不平为合格；断面较平坦或发出脆响的为不合格。产品表面油漆不应有剥落、剥落、泛白或脆裂现象。 02.硬度测试测试目的：检查注油后外壳的特征强度测试细节：使用2H铅笔（三菱制造），将笔芯切成5毫米的圆柱体，并用400目砂纸打磨光滑。将其放在专用铅笔上，在硬度计上向前推动铅笔（笔尖负载1公斤，铅笔与水平面成45角），滑动约10毫米长，绘制约5次。输入不同的位置（每个位置一笔画），然后用橡皮擦掉铅笔痕迹。将测试橡胶片尽可能切平作为标准试片使用，测试点应距油漆失效层2mm。判定标准：检查产品表面有无划痕，表面无明显划痕则通过。注：不同产品所需硬度不同，这里仅介绍方法。 03.耐酒精测试测试目的：确认外壳表面涂层及丝印的耐酒精强度测试内容：将两层纯棉布包裹在500g重物上，浸入无水酒精（浓度99.5%以上）中，使用30。速度~40次/分钟，行程约60mm，喷漆面/logo丝印面定期擦拭标准如下：经测试，丝印不会脱落、变色。如油漆不透明、起皱、剥落、变色，视为合格。橡胶漆、PU漆50次（橡胶漆丝印30次），喷UV漆或普通漆面/丝印位置300次/油04，百次测试测试目的：检查喷漆的附着力测试内容：使用100使用一把网格刀，在测试样品上划出1010个1毫米1毫米的小网格，表面积至少为10平方毫米。每条划线应与底层油漆深度相同（样品边缘应加100格）；用刷子清洁测试区域；用刷子清除任何杂物；使用粘合强度在350g/cm2之间的胶带400g/cm2（3M No.898胶带或同等材料）粘合牢固，将胶带贴在待测试的小网络上，用橡皮擦干净胶带，然后增大待测区域之间的面积。接触面积和强度。如果你手握胶带的一端，涂上3M胶，放置约3分钟，快速以90度剥离胶带，在同一位置进行相同的测试3次，结果将是``如果超过5% 的油漆脱落，则整个部件将无法使用。'' ”。总面积若有剥落、龟裂、皱纹、剥落等现象，附着力达到4B级以上，且面积比例小于5%，则为合格。标准： 5B - 线边缘光滑，线边缘或交叉点处无油漆剥落4B - 线交叉点处有轻微油漆剥落，总面积剥落小于5%；3B - 在线线边缘和交叉点处有小幅油漆剥落；线的边缘和交汇处有油漆碎片，总剥落面积在5% 到15% 之间； 1B - 线的边缘和交汇处油漆剥落，总剥落面积在15% 到35% 之间35% 到65 %; 05. 耐磨测试测试目的：检查塑料件耐表面喷油及丝网印刷的能力耐磨测试详情： 1）在专用NORMANRCA耐磨测试仪上施加175g的负载，并使用专用纸带（11/16英寸宽） x 6 或8 英寸直径），驱动纸带并摩擦样品表面。测试点必须距破损漆层2毫米。表面油漆不渗透到底、基材不裸露、循环次数达到300次、边缘至少200次循环则产品合格。

（09039 USB插头的RCA标准为120次，边缘橡胶标准为50次。） 2）使用橡皮擦，施加500g的负载，以200次的速度来回摩擦样品表面。 50次/分钟，行程约20mm，边缘100个循环。判断标准：外观包括肿胀、剥落、变色。测试完成后，判断油漆是否透明（即基底是否裸露）。注：橡胶漆和PU漆200遍，VU油和电镀300遍，丝网印刷区域字体100遍。结论：以上每种产品的表面外观要求不同，因此数据和测试工具也会有所不同，但这只是方法论的介绍，仅供参考。