刮研的目的是什么，什么是刮研作业人员

一般用于无相对运动的接触面或有相对运动的接触面。刮擦后的表面会更平整，提供更好的接触和更多的接触点。它还具有硬化表面和促进磨损的作用。反抗。刮削是用刮刀手工修正工件的表面形状、粗糙度、平行度等的过程。

刮削表面用于未硬化的工件。两表面紧密接触，可防止两表面之间0.04mm间隙规进入。可以获得较高的形状精度和位置精度，加工精度可达IT7。以上级别，表面粗糙度值Ra0.8~0.1m。剃削表面形成带有润滑油膜的滑动表面，减少了相对运动表面之间的磨损，增加了零件结合面之间的接触刚度。刮擦的表面质量以单位面积接触点的数量来评价；粗刮为12点/cm2，半细刮为23点/cm2，细刮为34点/cm2。

对加工精度和表面质量要求较高的行业，如电厂、科研、航空、电器、仪器仪表、医疗器械等生产领域所需的平铸铁板均需要刮削加工。

刮削和磨削是手动修改工件的形状、表面粗糙度、圆度等的两种钳工工艺。

刮削：利用三角刮刀的锋利刃口，去除工件表面的凹凸不平，使其光滑。一般用于修整轴瓦、缸套等内周。

磨削：换句话说，就是磨削。磨削不仅可以去除工件表面的不规则现象，使表面光滑，还可以修改工件的形状。锉刀和砂纸是常用工具，常用于修改车床表面、导轨、轴外径等。