为什么机床都要铲刮，机床刮研用的涂料

当我路过一家制造机床的工厂，看到工程师手工切割和抛光时，我想：“难道真的可以通过切割和抛光来改善加工表面吗？”我不禁思考。 （人类能比机器更强大吗？）“如果我们纯粹指外表，我们的答案是否定的。”我们并不是想让它变得更漂亮，那么为什么要费心让它变得粗糙呢？当然，这是有原因的，其中之一就是人为因素。机床的目的是制造其他机床，但它不能比原始产品更准确地复制产品。因此，为了创造出比原来更精确的机器，我们必须从一个新的起点开始：人的努力。手。刮擦并不是“徒手”或“写意”的操作，实际上是一种几乎完美复制矩阵的复制方法。这个矩阵是一个标准平面，也是手动创建的。刨削和磨刀虽然难度大、费时，但它是技术（艺术层面的技术），培养刨削和磨刀大师可能比培养木雕大师还要困难。请讨论这个话题。尤其是讨论“为什么要砍？”的信息就更少了。这可能就是为什么雕刻被认为是一门艺术。 01 从哪里开始？如果一个厂家决定用磨床进行不切削的磨削，那么在磨削的情况下，精度就是他的“母”磨床的导轨高度，新的磨床的导轨高度研磨机的高度必须高于那么第一台机器的精度从何而来呢？它必须来自更精确的机器或者依靠称职的磨床。创建真正平坦表面的另一种方法是复制已经完成的平坦表面。可以用三种画圆的方法来解释创建曲面的过程（虽然圆是线，不是曲面，但可以引用来说明）。工匠可以用普通的圆规画出完美的圆。用铅笔沿着塑料模板上的孔描画，孔中任何不准确的地方都将被复制。如果他徒手画一个圆，圆的精确度取决于他有限的技巧。理论上，可以通过三个表面的交替摩擦（研磨）来创建完美平坦的表面。为了简单起见，我们讨论三块石头，每块都有相当平坦的表面。通过以随机顺序交替摩擦这三个表面，这三个表面将会变得越来越光滑。如果只用两个，当你摩擦岩石时，你就会得到一对一凹一凸的石头。除了用刮代替包（缠）之外，还要遵循明确的配对顺序，刮的高手一般都会用这个，按照规则制作你要使用的标准夹具（直规或平板）。剃须大师将显影剂涂在标准夹具上，并将其滑过工件表面以暴露剃须区域，并重复此过程以使工件表面更紧密地结合在一起。最终，工件可以完全复制到标准夹具上。需要机加工的铸件通常会被铣削至其最终尺寸的千分之几，然后再发送到工厂。该过程包括通过热处理消除残余压力，然后返回磨削准备表面，然后磨削，这个过程需要时间和人工成本，但是这个需要设备成本的过程可以用切割和磨削来代替。工件必须采用非常高精度和昂贵的机械进行精加工，不得使用刮削或磨削。

除了在精加工的最后阶段使用昂贵的设备外，还有另一个需要考虑的因素：加工零件，特别是大型铸件时，通常需要重力驱动的夹紧动作。夹紧力过大可能会导致工件变形，从而危及松开夹紧力后工件的精度，或者加工过程中产生的热量可能导致工件变形。这是刮削的众多优点之一：没有夹紧力并且刮削几乎不产生热量。大型工件也有3点支撑，防止因自重而变形。如果机床的刮削轨道磨损了，可以通过重新刮削来修复，这比报废机器或送工厂拆解再加工来说是一个很大的优势。如果机床滚道需要重新刃磨和磨削，这项工作可以由工厂维修人员来完成，也可以在当地找人来做重新刃磨和磨削的工作。在某些情况下，可以采用手动刮削和动力刮削来达到最终所需的几何精度。工作台和鞍座组的轨迹已经剃好，精度满足要求，但如果发现工作台与主轴的平行度不恒定（校正需要很大的力气），你能想象吗？如果我只使用一把刮刀？我需要多少技巧才能在正确的位置去除适量的金属而不失去平整度并正确纠正对齐错误？当然。虽然这不是刮削的最初目的，也不应该是这样。作为一种校正大对准误差的方法，熟练的刮刀将能够在令人惊讶的短时间内完成这种类型的校正。尽管这种方法需要技术技能，但它比以高精度加工大量零件或创建可靠或可调节的设计以防止对准错误更具成本效益。 02 改进润滑实践经验证明，磨削导轨可以提高润滑质量并减少摩擦，但大家仍然很困惑为什么。最常见的观点是，雕刻的低点（更具体地说，是凿出的凹坑，用于润滑的额外油穴）会产生许多小油穴，这些小油穴又会在周围产生许多小的高点，它会被吸收。从逻辑上讲，这意味着运动部件可以保持漂浮在其上的连续油膜。这是所有润滑的目标。出现这种情况的主要原因是这个不规则的油穴形成了很大的油停留空间，使油很难轻易逸出。润滑的理想情况是在两个完全光滑的表面之间保持一层油膜，但在这种情况下必须防止漏油或必须尽快补充油。 （无论路面是否被刮擦，通常都会有油槽来帮助油流动。）这样的说法使人们对接触面积的影响产生质疑。刮擦减少了接触面积，但提供了均匀的分布。分布很重要。两个匹配表面越平坦，接触面积的分布就越均匀。不过，力学中有一个原理，“摩擦力与面积无关”，也就是说，无论接触面积是10平方英寸还是100平方英寸，移动工作台所需的力都是一样的，这是必要的。 （磨损是另一回事；相同载荷下面积越小，磨损越快。）我的意思是，我们追求的是更好的润滑，而接触面积不是多少或多少。如果润滑完美，轨道表面就不会磨损。如果工作台磨损且难以移动，这可能与润滑有关，而不是与接触面积有关。

03 刮削是如何进行的？在找到要刮的高点之前，先在标准治具上涂上着色剂（刮V型轨时是平板或直治具），然后将着色剂放在标准治具上，将其擦入轨道。铲除路面时，将着色剂转移到路面的高区域，然后使用特殊的刮除工具将高着色区域去除。应重复此操作，直至轨道表面呈现均匀过渡。当然，磨刀者必须懂得多种技术。我们将首先在这里讨论其中两个。首先，在着色之前，通常使用钝锉刀轻轻刮擦工件表面，以去除任何毛刺。然后用刷子或手擦拭表面，而不是用布。如果用布擦拭，下次涂High Point Color时就会留下布的痕迹，更容易留下痕迹。刮削师傅亲自对照标准夹具和滚道面检查工作，因此检查员只需指示刮削师傅何时停止工作，无需担心刮削过程。 （雕刻师可以对他的作品质量负责。）以前我们规定了每平方英寸需要有多少个高点，需要接触的总面积的百分比是多少，虽然我们有一套标准，我们发现以下内容：检查接触面积几乎是不可能的，并且由刮擦器来确定每平方英寸的点数。这意味着刮擦大师通常会努力达到每平方英寸20 至30 个点的标准。目前的剃须过程中，部分平整工作采用电动剃须机进行，虽然是手动剃须的一种，但省去了体力劳动，剃须工作更省力。在执行最精细的组装任务时，仍然无法替代搓手的感觉。 04 划痕图案的种类有很多种，这里介绍一下弧形图案、方形图案、波浪图案、扇形图案等代表性图案，重点介绍月亮图案和燕子图案。 1、圆弧纹及刮法：先用刮刀刃口左侧刮，然后从左向右斜刮（下图A），同时扭动左手腕。通过摆动切削刃使刀片从左向右移动（见下图b），切削刃的切削从左向右运动，切削刃纵向长度一般为10毫米左右，整个切削过程加工过程瞬间完成，因此可以切割各种弧形。也可以从右向左斜剃，左手腕用力按压，右手腕扭转，刀片从右向左呈弧形摆动，从右侧刮刃口。向左转。切割圆弧图案的基本方法切割圆弧图案的要点： 根据切割条件和工作方法的不同，待切割的圆弧图案的形状、尺寸和角度变化很大。首先要注意选择合适的刮刀，因为刀头的宽度和厚度、刀片圆弧的半径、楔角的大小等都对圆弧花纹的形状有一定的影响。切割时控制手腕扭转的能力，切割行程的幅度和长度。三是利用刀头的弹性作用，一般情况下，手腕扭转运动的幅度较大，行程为如图所示，切割行程越小，雕刻出的弧形图案的角度和形状越小。 (1)月亮图案及划痕制作方法在制作划痕之前，先用铅笔在工件表面按一定间隔画出正方形。刮削时，采用带有弧形刀片的精密刮刀，刀片面的中心线与工件表面的纵向中心线形成45角，从前往后对工件进行刮削。 (2) 吞入形态及刮除方法吞入形态如下所示。进行划痕前，先用铅笔在工件表面按一定间隔画出一排正方形网格。

刮削时，采用带有弧形刀片的精密刮刀，刀片面的中心线与工件表面的纵向中心线形成45角，从前往后对工件进行刮削。一般的雕刻方法是先用第一把刀雕刻出一个弧形图案，然后在其稍下方的位置再雕刻出第二个弧形图案，这样就可以雕刻出燕子般的图案。如上，如图b所示。 2. 下图显示了方形图案和划痕方形图案。进行划痕前，先用铅笔在工件表面按一定间隔画出一排正方形网格。刮削时，刀面中心线与工件表面纵向中心线成45角，从工件的正面向背面进行刮削。刮的基本方法是用直刃（或大半径圆弧刃）的细刮刀短距离刮，刮完第一个方格后，留远一点的方格，再刮第二个方格。第二个广场。马苏。 3、波浪纹和剃纹波浪纹如下图A所示。进行划痕前，先用铅笔在工件表面按一定间隔画出一排正方形网格。刮削时，要保证刀面中心线与工件表面纵向中心线平行，从工件背面向正面刮。刮的基本方法是用凹口刮刀刮，选择刀落的位置（一般选择交叉点），将刀斜向左移，压在上面刮。如下图b所示，将右刮刀移动到对角位置，然后移动刀。 4、扇形和刮削后的扇形如下图A所示。进行划痕前，先用铅笔在工件表面按一定间隔画出方形或角线。刮扇形图案时，使用像下图b所示的钩形刮刀。刀片的右边缘要锋利，左边缘要钝一些，刀片的线条要平缓。直的。磨刀的基本方法是选择刀会落下的点（一般在十字路口），用左手握住距刀头50mm的地方，用力向左下推，取刀的左刃刀片作为切削刃。从圆圈中心顺时针旋转右手。旋转角度通常为90 和135。正确的扇形图案会如上图c所示，但如果用力不匹配，两端会同时被刮掉，结果会出现如上图d所示的图案。图案标记太浅，导致图案错误。