机床使用的轴承推荐型号，轴承专用机床设备

轴承作为机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行性能起着决定性的作用。本文主要讲解主轴轴承选型和转台轴承选型。主轴是机床的关键部件，其性能直接影响机床的旋转精度、转速、刚性、温升、噪声等，并影响工件的加工质量。要保持机床优良的加工能力，必须采用高性能轴承。 【选择主轴轴承】机床主轴所用轴承的精度为ISOP5或更高（P5或P4为ISO精度等级，通常从低到高P0、P6、P5、P4、P2），CNC机床机床、加工中心等高速、高精度机床的主轴支撑要求精度达到ISOP4 或更高。主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承。 1、精密角接触球轴承应用广泛，因为滚动体是球，点接触不同于滚子轴承的线接触，可以实现更高的转速、更少的发热、更高的旋转精度。一些超高速主轴应用还使用带有陶瓷球（通常为Si3N4 或Al2O3）的混合轴承。与传统淬火钢球相比，陶瓷球轴承由于陶瓷球的材料特性，具有高刚性、高转速、耐高温、长寿命等特点，使其成为机床轴承产品的高端选择。以满足客户的需求。

角接触球轴承的接触角一般为15和25，通常15接触角具有较高的转速性能，25接触角具有较高的轴向载荷。容量。预紧力的选择对精密角接触球轴承的应用有重大影响，因此，例如在高承载能力和高刚度应用中，一般选择中或重承载轴承预紧力，而在某些高速、精密应用中，初始选择轴承时需要注意选择合适的预紧力。预紧量一般分为轻预紧、中预紧、重预紧三种，但轻预紧一般比较常见。为了方便客户使用，现在世界上几大轴承制造商普遍提供预磨轴承端面和预载轴承。这就是通常所说的通用与精密角接触球轴承。该类型轴承无需客户进行预紧调整，节省了安装时间。 2、精密圆柱滚子轴承也用于机床主轴，通常与精密角接触球轴承、推力轴承组合使用。这种类型的轴承可以承受更大的径向载荷并允许更高的转速。两列滚子呈十字形排列的轴承，旋转时的波动频率明显高于单列轴承，振幅降低6070%。此类轴承通常有两种形式：NN30和NN30K系列，内圈有挡圈，外圈可分离；NNU49和NNU49K系列，外圈有挡圈，内圈可分离，其中NN30K为NNU49K系列，内圈有锥孔（锥度1：12），与主轴锥轴颈配合，使内圈沿轴向移动，扩大内圈以减少轴承间隙并使轴承更均匀。可以做到。预压（负间隙）状态）是可能的。

圆柱孔轴承通常采用过盈配合来热安装，以减少轴承间隙或通过对轴承进行预加载。对于NNU49系列分离式内圈轴承，为了提高主轴的旋转精度，一般在主轴装在内圈上后对滚道表面进行精加工。 3.精密圆锥滚子轴承用于一些需要恒速的大型机床应用，如锻磨、石油管道螺纹机、大型车床和铣床。选择精密圆锥滚子轴承是一个比较研究的问题。 理想的解决方案。圆锥滚子轴承中的滚子设计为线接触，可以为主轴提供高刚性和承载能力。另外，圆锥滚子轴承是纯滚动轴承设计，大大减轻了轴承上的载荷。施加扭矩和热量以确保主轴速度和精度。圆锥滚子轴承能够在安装过程中调整轴向预紧力（游隙），使客户能够在轴承的整个使用寿命内更好地优化轴承游隙调整。

[选择转台轴承] 数控机床常用的转台包括分度工作台和数控转台。数控机床在加工特定零件时，除了需要在X、Y、Z三个坐标轴上进行直线进给运动外，还可能需要绕X、Y、Z三个坐标轴进行圆周运动。分别为A、B、C 轴。数控转台不仅可以实现圆周进给运动，还可以完成分度运动。分度工作台的唯一功能是将工件输送到另一个表面，但与自动换刀装置配合使用时，可以将工件放置在多个表面上，完成多个工序，大大提高了工作效率。数控转台的外观与分度工作台没有太大区别，但它具有一系列结构特点。数控转台可以实现进给运动，因此与数控机床的进给驱动机构有许多结构相似之处。不同之处在于，驱动机构实现直线进给运动，而数控转台实现圆弧进给运动。回转工作台广泛应用于各种数控铣床、镗床、各种立式车床、立式铣床等。转台除了能够承受工件的重量外，还必须保证负载下的旋转精度。转台轴承作为转台的心脏，不仅要求转台运行时具有高负载能力，而且还要求具有高旋转精度、高抗摔性、高转速性能。 1、推力球轴承+圆柱滚子轴承推力球轴承可以承受一定的轴向力，因此主要用于支撑工件的重量，而圆柱滚子轴承主要用于径向定位和径向外力（用于承受）切割工艺等）。力、铣削力等）。这种设计应用广泛，成本相对较低。由于推力球属于点接触轴承，其轴向载荷能力较小，主要用于中小型机床的转台上。推力球的润滑也很困难。

2、静压轴承+精密圆柱滚子轴承静压轴承是通过从外部供给压力油，在轴承内部形成静压轴承油膜，实现润滑的滑动轴承。静压轴承从启动到停止均在持续润滑下工作，因此无磨损，使用寿命长，启动力小，并具有旋转精度高、油膜刚性高的优点。油膜振动。精密圆柱滚子轴承具有良好的径向承载能力，由于采用精密级轴承，保证了转台的旋转精度。这种设计的旋转工作台可以承受很高的轴向力，有些工件重量超过200吨，转台直径超过10m。但这种设计也存在维护复杂、成本较高的缺点，因为需要为静压轴承配备专用的注油系统来供应压力油。 3.交叉滚子轴承

交叉滚子轴承常用于转台。交叉滚子轴承的特点是轴承内有两条滚道和两列交叉排列的滚子。与传统的推力轴承+径向定心轴承组合相比，交叉滚子轴承结构紧凑、尺寸小，简化了工作台设计，降低了转台成本。此类轴承采用优化的预紧力，因此刚性更高，这也保证了转台的刚度和精度。两列交叉滚子的设计显着增加了轴承的有效跨度，因此该类型轴承实现了较高的抗倾覆力矩。交叉滚子轴承有两种类型：圆柱交叉滚子轴承和圆锥交叉滚子轴承。一般来说，圆柱交叉滚子轴承比圆锥交叉滚子轴承便宜，适合速度相对较低的转台应用，而圆锥交叉滚子轴承采用圆锥滚子的纯滚动设计，提供高运行精度和高速性能。轴长度和加工成本。交叉滚子轴承适用于所有类型的立式或卧式镗床，以及立式铣床、立式车床和大型齿轮铣床等应用。这意味着选择合适尺寸和类型的轴承需要综合考虑各种运行条件，如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度和精度。当谈到轴承本身时，只有充分了解其设计特点及其优缺点，才能最大限度地发挥其性能。轴承作为机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行性能起着决定性的作用。