矿物质铸件机床，矿物铸件加工中心

矿物浇注定义矿物浇注又称树脂混凝土，是以天然花岗岩碎料为主要原料，改性高性能热固性环氧树脂为辅助材料，经混炼、搅拌、捏合而成的一种新型复合材料。它是一个物质产品。和振动。这是一种新型结构材料——非金属复合材料，替代铸铁，更加节能环保。

产品性能 具有广阔的替代性矿物铸件是西方国家发明并广泛应用至今的面向未来的环保材料，对提高设备的机械性能和精度发挥着重要作用。我的角色。然而，对于中国市场来说，这一领域仍然是一个空白。通过不断的研发、改进、创新以及与用户的对话，我们努力最大限度地优化我们的矿物铸造产品。矿物铸造产品广泛应用于高精度数控机床、横梁、滑轨、工作台等。尤其是现在铸铁材料价格飞涨，矿石铸造产品具有优异的性价比，可以在同等价格下替代常规铸铁产品，未来前景非常广阔。 复杂形状的成形和整合能力矿物铸件采用与传统铸铁不同的工艺，在室温下铸造，从而可以铸造传统铸铁无法铸造的各种复杂形状。矿物铸件具有与钢材相近的热膨胀系数，因此具有很强的集成能力，可以为用户节省大量的机械加工和装配时间，大大提高了用户的生产效率和经济效益。

在矿物铸件制造机床过程中，水管、油管、气管、螺纹管、管件、地线等附件可直接嵌入机床内。各种配件（直线导轨、丝杠支撑单元、钣金、拖链、光栅尺等）的安装孔可直接铸造在304不锈钢镶嵌件或矿物铸件上。铸造完成后，根据用户图纸要求对直线导轨安装面、丝杆支撑单元安装面等重要结合面进行高精度加工（采用进口数控龙门导轨磨床加工）。 -关键安装面无需机械加工，采用灰口铸铁精加工模具，保证大表面矿物铸件的平整度和外形尺寸。 减震随着机床主轴转速的提高和各进给轴加速度的增大，机床的动态性能变得越来越重要。快速定位、快速换刀和高速进给导致机床结构部件持续共振和动态激励。除了结构部件的尺寸设计之外，材料的阻尼特性也会显着影响部件特性，例如灵活性、质量分布和动态刚度。矿物铸造为这些问题提供了极好的解决方案。其吸振性能比传统铸铁好10倍，可显着降低振幅和固有频率。矿物铸件具有非常强的减震能力，特别是对于较大的振动。运输过程中的电机振动和叉车振动对矿物铸件的影响极小，保证了足够的机器精度。例如，机械切削可以实现更高的精度、更好的表面质量和更长的刀具寿命。

高精度矿物铸件在常温下铸造，因此即使凝固后也不会产生内应力，材料不变形。改性高性能热固性环氧树脂的分子中含有脂肪族羟基、醇基和极其活泼的环氧基，因此羟基和醚基的极性在环氧树脂分子和相邻表面之间产生间隙。具有优异的吸附能力，环氧基团与介质表面反应形成化学键，产生特别高的附着力。它还具有低收缩率和高稳定性，固化后收缩率为2，添加填料制成矿物铸件后收缩率小于0.2，并且可以精确地固定几何位置。机床部件以及静态和动态扭矩以及扭矩吸收。矿物铸件的减振性能是铸铁的10倍，大大提高了机器的动态稳定性。采用进口数控龙门导轨磨床进行高精度加工，实现长期稳定的高精度。 热稳定性专家估计，机床加工中大约80%的误差是由热效应引起的。机床内部或外部的热源、机床预热、工件更换以及加工中断等都会引起热变形。矿物铸件的导热系数比铸铁低125倍，比热容是铸铁的2倍。由于矿物铸件具有高比热容和低导热率，因此对于温度影响（例如工件变化）和环境温度波动具有良好的热惯性。这样可以有效地减少机床因热而产生的几何误差，保证机床的精度。

耐腐蚀性能矿物铸件主要采用天然花岗岩屑制成，成分为二氧化硅和改性高性能热固性环氧树脂，硬化后对一般含有酸性和碱性物质的切削液和冷却液极为有效。耐腐蚀性能。这样，就可以在机器内部直接有一个空腔来储存液体。这样就不需要水箱和油箱，大大提高了生产效率，增加了经济效益。 绝缘性能：矿物铸件中的结合剂和填料均为非金属物质，因此具有天然的绝缘性能。例如，潜艇的AIP系统（独立空气推进系统）使用了大量矿物铸造零件，大大提高了潜艇的隐蔽性。 矿物铸造毛坯交货期快，养护时间为8小时，脱模、清洗后的毛坯在40保温24小时的精加工工艺，基本上每天可以生产一件。这使得一套模具的生产效率达到每月30件，让用户可以根据自己的采购订单确定模具的数量，保证机床能够及时交付到成品机加工车间。方式。 矿物铸件的机械性能矿物铸造复合材料是一种类似于铸铁的新型材料。与钢材相比，它具有许多其他材料无法达到的特性。

如表所示：