铸造用石墨模具怎样制作，石墨铸件加工

机床铸铁件生产中，导轨、工作台等厚表面易出现粗大石墨组织，加工后铸件表面粗糙而报废。我们根据多年制造机床铸件的经验，总结了机床铸件在粘土砂、呋喃树脂砂型、冲天炉熔炼工艺条件下产生粗大石墨的原因，并介绍了解决办法。原因：结构设计。机床铸件由于结构特殊，壁厚变化较大，对承载重要的导轨、台面等壁厚变化可达正常壁厚的2倍。因此，铸件凝固时，铸件各部分的冷却速度差异较大，较厚的部分冷却速度较慢，凝固时间较长，使石墨更容易充分长大。厚石墨中的缺陷。 铸造工艺设计。厚石墨由于浇口系统设计不合理、内流道过于集中、进给冒口设置不当、导轨及厚壁件加工量过大等原因，更容易产生缺陷。 冶炼过程中原料选择不当，使用高牌号生铁或高碳废钢，冶炼时化学成分控制不当，造成碳当量过高，过渡铁液造成原料窜流，高浇温度等。此外，导轨和厚壁部件上可能会形成石墨。防止复发的措施改变结构设计，减小铸件壁厚差异，减少局部热点。 铸造工艺设计：选择合理的铸造工艺方案，设置浇口系统，使各部位冷却速度无差异，特别是避免铁水从厚壁件和导轨流入，保持平衡. 去除混凝过程。通过合理选择导轨和厚壁零件的加工量，对需要进给的厚壁大型零件，采用冷铁冷却、局部使用焦炭砂等特殊技术手段，可以有效防止机床磨损和眼泪。加工导轨和厚部件会在石墨中产生粗大缺陷。 关于冶炼：原料为低碳废钢和低牌号生铁，一般采用Z14、Z18，但最好采用不同产地的生铁，以减少生铁的影响。石墨粗糙度继承了铁。低品位再生铁和高品位再生铁应分开堆放，特别是芯材再生铁不应与高品位再生铁混装，以免化学成分发生波动。为了保证一定的废钢量，熔炼时的熔化温度要适当选择。对于一般机床铸件，铁水出口温度控制在1440以上，以获得细小的石墨组织。30废钢添加量超过%。铁水不仅要完全肥沃，还要防止生长和腐烂，并且必须在15分钟内浇注。必须在低温下铸造的厚大型铸件需要使用含有锶和钡的长效孕育剂，与稀土硅铁合金一起使用时效果更佳。选择合理的化学成分。对于厚、大型机床铸件，C、Si为上限，Mn为上限。请仔细控制浇注温度。特别是在浇注干粘土砂时，砂型或砂箱温度的影响不容忽视。如果温度高，则必须降低注射温度，以抵消箱温对铸件冷却速度的影响。添加适量的锡、锑等合金元素和精制石墨等，以提高铸件的强度和硬度。结论在特定的铸造结构和工艺条件下，防止厚铸件出现粗大石墨缺陷，需要从冶炼方面入手，制定严格的冶炼工艺，并注意上述问题。也就是说，如果在冶炼过程中严格遵守并坚持下去，机床导轨和厚台面石墨粗的缺陷是可以轻松解决的。