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|当您有大量精密孔或相对较大批量的零件时，最好使用铰孔。一般来说，铰刀主要不用于切削，还用于碎孔和磨削，因此铰孔时的余量一定要小。
随便举个例子，如果要在直径为10、公差为00.01毫米的45钢工作台上钻50个孔，通常会选择铰刀。半精密镗孔的孔余量为0.05mm至0.08mm（两侧）。
在使用铰刀之前，我们建议使用千分尺测量刀具的实际直径。安装后必须运行该工具。加工参数S=100-150 F=10-15合金铰刀转速S=600 F=50（不同的加工材料有不同的加工参数，但没有太大区别）。
扩孔通常是钻孔后的半精加工工序。平头螺钉等扩径是在精镗、精铣和铰孔之前进行的。主要是保证孔加工余量的均匀性和孔位、孔倾角的正确。主要使用的刀具有平底钻头、铣刀和粗镗刀。
螺纹加工根据加工形式可以分为切削型和挤压型（我认为）。分为攻丝、铣削、车削、磨削.
根据螺纹类型的不同，可分为公制粗牙螺纹、细牙螺纹、梯形螺纹、圆螺纹、钢管螺纹、英制螺纹、管惠氏螺纹、自锁螺纹、美标螺纹、套管螺纹等。
我们来讲解一下老外经常使用的标准：BSW惠氏螺纹、BSF惠氏细牙螺纹、管材用G、RP惠氏螺纹、UNC美标粗牙螺纹、UNF美标细牙螺纹、UNEF美标特细牙螺纹。
NPT、NPTF 美制锥螺纹。 NPSF、NPSM 美制平行管螺纹。 TR-F 圆螺钉。 TR梯形螺杆。这是PG钢管用的螺丝。 LK-M自锁螺丝。
对于较软的材料或较高的螺纹要求，可以使用挤压丝锥。材质较硬，螺纹要求较高，直径较大（例如与刀柄相比，BT-50刀柄可以加工M20或更小的丝锥螺纹，但需要检查所使用的机床和刀具）螺纹铣削通常用于加工。对于普通螺钉，刚性攻丝比柔性攻丝更快。当工件是易于加工的材料时，特别推荐刚性攻丝（刚性攻丝比柔性攻丝更容易断裂和烂牙。例如加工铝件时，M8螺孔深度15）锥度刚性，攻丝速度快可达1000，进给可达1250。灵活攻丝速度达到400，进给倍率500。灵活攻丝既耗时又昂贵。
加工铸铁和钢零件时，建议采用柔性攻丝。加工不锈钢或镍钛合金时，需要加工丝锥导轨。 （剪起来很麻烦）。形状加工。形状、凹槽、平面。需要了解加工几何形状，逆铣、顺铣、侧向立铣、底立铣、螺旋铣、纵向进给、切向进给、斜向进给、刀具何时进入、刀具何时移动。当工具被释放时，当工具转过角时。各种材料的加工参数。有许多与零件相关的质量要求。
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下面是一些处理示例。
我们加工1300*400*100数控车床底座铸件，材质为灰铸铁，一侧加工余量为8mm。顶部、四个侧面、底部都需要加工，其中两个必须用燕尾刀加工。 （上下表面凹凸，定制焊接合金工具）
底面的光滑度应为0.8，两个长边的光滑度应为1.6。底部还有一些用于螺栓的埋头孔。短边有两个吊装孔。
虽然这部分加工工序比较简单，但要满足质量、效率、经济性的要求并不容易。如果拿到这个零件，你怎么加工呢？我当时的流程和加工思路（根据我工厂的具体情况）如下：
1、底面采用常规大平面铣刀粗加工，保证平面度0.2，工件上下余量6毫米。
2.顶部立式三轴加工中心使用两个底面为4mm的400虎钳（自制钳口）加工顶面并完成四个侧面。
考虑你的下一步。
1.应该先加工侧面还是顶部？
2、粗加工和精加工用什么刀具？
3、刀具的切削方法和加工参数有哪些？
制作这个零件时我选择的主要刀具是125直径面铣刀（用于顶面粗加工）、100直径面铣刀（用于顶面精加工）和50直径铣刀。圆锥铣刀（用于所有侧面的粗加工） 20 硬质合金铣刀（长边精加工，加工深度约35 mm，深度不包括燕尾槽的侧面部分） 高钴高速钢铣刀直径32 mm（短边精加工） ，深度约100）燕尾成型刀2把（粗加工和精加工），45倒角刀，钻头，铣刀（用于螺栓孔加工）加工步骤：
1.用50mm圆锥铣刀粗加工4面，逆加工，AP=约35mm，AE=约7.5（留0.5余量）S=800 F=450。
通常铸铁件表面存在白边、气孔和杂质，除第一把铣刀从逆铣刀具表面进入工件外，其余均由内向外切削。如果使用顺铣机，刀片会很快磨损。
首先加工侧面还考虑到铣削平面时刀具不会接触毛坯的表面。切削深度AP一般为0.5D0.8D的刀具直径，切削深度AE一般为0.2D的刀具直径。
2. 通过沿Y 方向来回移动直径为125 的盘铣刀来粗化平面。 （考虑工件受力方向）步长80%，切削深度约3.5MM，S=450 F=600。
3. 通过沿X 方向来回移动直径为100mm 的盘式铣刀来精加工一侧。 （X方向行程次数少，加工表面理论上比Y方向多次行程要好。不过这个表面的要求不是很高，主要目的是节省时间。） 80%步长度，S=1200 F=300 时切削深度约为0.25 mm。
4.直径20硬质合金铣刀，双面精铣。顺铣。 （顺铣刀具的表面和工件不会被切下的铁片损伤，光洁度比较高，加工可以满足1.6的要求。）
之所以选择直径20的原因是，如果直径小，刀具刚性会比较差，如果直径超过20，硬质合金铣刀的价格就会呈几何级数上升。直径25的硬质合金会比直径20的硬质合金贵很多。立即处理。 S=900 F=150 深35。
如果您有兴趣，可以检查一下刀的样本。刀具层数、螺旋角、偏心、偏心、双刃、三刃、四刃都很特别。
我也说一些题外话。使用铣刀时，强烈建议使用侧夹紧式或强力卡盘来固定。常规ER 卡盘最好只配备一个钻头。如果安装直径为8的钻头，最好选择夹紧范围为7-8的护套。
5.直径32Co高速铣刀，双面精铣。 （这把刀不贵，我买的旧刀主要是为了加工深度。）这一侧的两个吊装孔要求不高。 S=300 F=200 AP=100左右。 AE=约0.5。
6、45倒角刀，外周倒角。
7. 将工件翻转。与铸铁零件的铣削相比，这种表面光洁度要求相对较高。 （本来我们打算采用平面磨削，后来采用了XXX牌带修光刃的刀片，加工后的结果可以满足图纸要求）。
这里主要考虑的是是先钻孔还是先铣削表面。这种考虑的主要理由是，如果钻孔导致平面上出现凸缘或毛刺，请先钻孔。但是，如果首先钻孔，则用于铣削平面的平面中的切口将是不连续的。这会影响工件的整个表面，导致刀具上的受力不均匀。
8、底面粗加工和精加工。
9、粗、精加工两侧燕尾槽。
我将解释该工具的底端切割和侧端切割，但我们也在内部外包该产品。他们定制了一款带有可转位刀片的成形燕尾铣刀，用于在Z 方向上进行分层粗铣削。 （主要是下端切割）