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机加工工作视频,机加工视频教程

2024-03-25 07:34:50 来源:头条 作者: chanong
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当您有大量精密孔或相对较大批量的零件时,最好使用铰孔。一般来说,铰刀主要不用于切削,还用于碎孔和磨削,因此铰孔时的余量一定要小。

随便举个例子,如果要在直径为10、公差为00.01毫米的45钢工作台上钻50个孔,通常会选择铰刀。半精密镗孔的孔余量为0.05mm至0.08mm(两侧)。

在使用铰刀之前,我们建议使用千分尺测量刀具的实际直径。安装后必须运行该工具。加工参数S=100-150 F=10-15合金铰刀转速S=600 F=50(不同的加工材料有不同的加工参数,但没有太大区别)。

扩孔通常是钻孔后的半精加工工序。平头螺钉等扩径是在精镗、精铣和铰孔之前进行的。主要是保证孔加工余量的均匀性和孔位、孔倾角的正确。主要使用的刀具有平底钻头、铣刀和粗镗刀。

螺纹加工根据加工形式可以分为切削型和挤压型(我认为)。分为攻丝、铣削、车削、磨削.

根据螺纹类型的不同,可分为公制粗牙螺纹、细牙螺纹、梯形螺纹、圆螺纹、钢管螺纹、英制螺纹、管惠氏螺纹、自锁螺纹、美标螺纹、套管螺纹等。

我们来讲解一下老外经常使用的标准:BSW惠氏螺纹、BSF惠氏细牙螺纹、管材用G、RP惠氏螺纹、UNC美标粗牙螺纹、UNF美标细牙螺纹、UNEF美标特细牙螺纹。

NPT、NPTF 美制锥螺纹。 NPSF、NPSM 美制平行管螺纹。 TR-F 圆螺钉。 TR梯形螺杆。这是PG钢管用的螺丝。 LK-M自锁螺丝。

对于较软的材料或较高的螺纹要求,可以使用挤压丝锥。材质较硬,螺纹要求较高,直径较大(例如与刀柄相比,BT-50刀柄可以加工M20或更小的丝锥螺纹,但需要检查所使用的机床和刀具)螺纹铣削通常用于加工。对于普通螺钉,刚性攻丝比柔性攻丝更快。当工件是易于加工的材料时,特别推荐刚性攻丝(刚性攻丝比柔性攻丝更容易断裂和烂牙。例如加工铝件时,M8螺孔深度15)锥度刚性,攻丝速度快可达1000,进给可达1250。灵活攻丝速度达到400,进给倍率500。灵活攻丝既耗时又昂贵。

加工铸铁和钢零件时,建议采用柔性攻丝。加工不锈钢或镍钛合金时,需要加工丝锥导轨。 (剪起来很麻烦)。形状加工。形状、凹槽、平面。需要了解加工几何形状,逆铣、顺铣、侧向立铣、底立铣、螺旋铣、纵向进给、切向进给、斜向进给、刀具何时进入、刀具何时移动。当工具被释放时,当工具转过角时。各种材料的加工参数。有许多与零件相关的质量要求。

03

下面是一些处理示例。

我们加工1300*400*100数控车床底座铸件,材质为灰铸铁,一侧加工余量为8mm。顶部、四个侧面、底部都需要加工,其中两个必须用燕尾刀加工。 (上下表面凹凸,定制焊接合金工具)

底面的光滑度应为0.8,两个长边的光滑度应为1.6。底部还有一些用于螺栓的埋头孔。短边有两个吊装孔。

虽然这部分加工工序比较简单,但要满足质量、效率、经济性的要求并不容易。如果拿到这个零件,你怎么加工呢?我当时的流程和加工思路(根据我工厂的具体情况)如下:

1、底面采用常规大平面铣刀粗加工,保证平面度0.2,工件上下余量6毫米。

2.顶部立式三轴加工中心使用两个底面为4mm的400虎钳(自制钳口)加工顶面并完成四个侧面。

考虑你的下一步。

1.应该先加工侧面还是顶部?

2、粗加工和精加工用什么刀具?

3、刀具的切削方法和加工参数有哪些?

制作这个零件时我选择的主要刀具是125直径面铣刀(用于顶面粗加工)、100直径面铣刀(用于顶面精加工)和50直径铣刀。圆锥铣刀(用于所有侧面的粗加工) 20 硬质合金铣刀(长边精加工,加工深度约35 mm,深度不包括燕尾槽的侧面部分) 高钴高速钢铣刀直径32 mm(短边精加工) ,深度约100)燕尾成型刀2把(粗加工和精加工),45倒角刀,钻头,铣刀(用于螺栓孔加工)加工步骤:

1.用50mm圆锥铣刀粗加工4面,逆加工,AP=约35mm,AE=约7.5(留0.5余量)S=800 F=450。

通常铸铁件表面存在白边、气孔和杂质,除第一把铣刀从逆铣刀具表面进入工件外,其余均由内向外切削。如果使用顺铣机,刀片会很快磨损。

首先加工侧面还考虑到铣削平面时刀具不会接触毛坯的表面。切削深度AP一般为0.5D0.8D的刀具直径,切削深度AE一般为0.2D的刀具直径。

2. 通过沿Y 方向来回移动直径为125 的盘铣刀来粗化平面。 (考虑工件受力方向)步长80%,切削深度约3.5MM,S=450 F=600。

3. 通过沿X 方向来回移动直径为100mm 的盘式铣刀来精加工一侧。 (X方向行程次数少,加工表面理论上比Y方向多次行程要好。不过这个表面的要求不是很高,主要目的是节省时间。) 80%步长度,S=1200 F=300 时切削深度约为0.25 mm。

4.直径20硬质合金铣刀,双面精铣。顺铣。 (顺铣刀具的表面和工件不会被切下的铁片损伤,光洁度比较高,加工可以满足1.6的要求。)

之所以选择直径20的原因是,如果直径小,刀具刚性会比较差,如果直径超过20,硬质合金铣刀的价格就会呈几何级数上升。直径25的硬质合金会比直径20的硬质合金贵很多。立即处理。 S=900 F=150 深35。

如果您有兴趣,可以检查一下刀的样本。刀具层数、螺旋角、偏心、偏心、双刃、三刃、四刃都很特别。

我也说一些题外话。使用铣刀时,强烈建议使用侧夹紧式或强力卡盘来固定。常规ER 卡盘最好只配备一个钻头。如果安装直径为8的钻头,最好选择夹紧范围为7-8的护套。

5.直径32Co高速铣刀,双面精铣。 (这把刀不贵,我买的旧刀主要是为了加工深度。)这一侧的两个吊装孔要求不高。 S=300 F=200 AP=100左右。 AE=约0.5。

6、45倒角刀,外周倒角。

7. 将工件翻转。与铸铁零件的铣削相比,这种表面光洁度要求相对较高。 (本来我们打算采用平面磨削,后来采用了XXX牌带修光刃的刀片,加工后的结果可以满足图纸要求)。

这里主要考虑的是是先钻孔还是先铣削表面。这种考虑的主要理由是,如果钻孔导致平面上出现凸缘或毛刺,请先钻孔。但是,如果首先钻孔,则用于铣削平面的平面中的切口将是不连续的。这会影响工件的整个表面,导致刀具上的受力不均匀。

8、底面粗加工和精加工。

9、粗、精加工两侧燕尾槽。

我将解释该工具的底端切割和侧端切割,但我们也在内部外包该产品。他们定制了一款带有可转位刀片的成形燕尾铣刀,用于在Z 方向上进行分层粗铣削。 (主要是下端切割)

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当您有大量精密孔或相对较大批量的零件时,最好使用铰孔。一般来说,铰刀主要不用于切削,还用于碎孔和磨削,因此铰孔时的余量一定要小。

随便举个例子,如果要在直径为10、公差为00.01毫米的45钢工作台上钻50个孔,通常会选择铰刀。半精密镗孔的孔余量为0.05mm至0.08mm(两侧)。

在使用铰刀之前,我们建议使用千分尺测量刀具的实际直径。安装后必须运行该工具。加工参数S=100-150 F=10-15合金铰刀转速S=600 F=50(不同的加工材料有不同的加工参数,但没有太大区别)。

扩孔通常是钻孔后的半精加工工序。平头螺钉等扩径是在精镗、精铣和铰孔之前进行的。主要是保证孔加工余量的均匀性和孔位、孔倾角的正确。主要使用的刀具有平底钻头、铣刀和粗镗刀。

螺纹加工根据加工形式可以分为切削型和挤压型(我认为)。分为攻丝、铣削、车削、磨削.

根据螺纹类型的不同,可分为公制粗牙螺纹、细牙螺纹、梯形螺纹、圆螺纹、钢管螺纹、英制螺纹、管惠氏螺纹、自锁螺纹、美标螺纹、套管螺纹等。

我们来讲解一下老外经常使用的标准:BSW惠氏螺纹、BSF惠氏细牙螺纹、管材用G、RP惠氏螺纹、UNC美标粗牙螺纹、UNF美标细牙螺纹、UNEF美标特细牙螺纹。

NPT、NPTF 美制锥螺纹。 NPSF、NPSM 美制平行管螺纹。 TR-F 圆螺钉。 TR梯形螺杆。这是PG钢管用的螺丝。 LK-M自锁螺丝。

对于较软的材料或较高的螺纹要求,可以使用挤压丝锥。材质较硬,螺纹要求较高,直径较大(例如与刀柄相比,BT-50刀柄可以加工M20或更小的丝锥螺纹,但需要检查所使用的机床和刀具)螺纹铣削通常用于加工。对于普通螺钉,刚性攻丝比柔性攻丝更快。当工件是易于加工的材料时,特别推荐刚性攻丝(刚性攻丝比柔性攻丝更容易断裂和烂牙。例如加工铝件时,M8螺孔深度15)锥度刚性,攻丝速度快可达1000,进给可达1250。灵活攻丝速度达到400,进给倍率500。灵活攻丝既耗时又昂贵。

加工铸铁和钢零件时,建议采用柔性攻丝。加工不锈钢或镍钛合金时,需要加工丝锥导轨。 (剪起来很麻烦)。形状加工。形状、凹槽、平面。需要了解加工几何形状,逆铣、顺铣、侧向立铣、底立铣、螺旋铣、纵向进给、切向进给、斜向进给、刀具何时进入、刀具何时移动。当工具被释放时,当工具转过角时。各种材料的加工参数。有许多与零件相关的质量要求。

03

下面是一些处理示例。

我们加工1300*400*100数控车床底座铸件,材质为灰铸铁,一侧加工余量为8mm。顶部、四个侧面、底部都需要加工,其中两个必须用燕尾刀加工。 (上下表面凹凸,定制焊接合金工具)

底面的光滑度应为0.8,两个长边的光滑度应为1.6。底部还有一些用于螺栓的埋头孔。短边有两个吊装孔。

虽然这部分加工工序比较简单,但要满足质量、效率、经济性的要求并不容易。如果拿到这个零件,你怎么加工呢?我当时的流程和加工思路(根据我工厂的具体情况)如下:

1、底面采用常规大平面铣刀粗加工,保证平面度0.2,工件上下余量6毫米。

2.顶部立式三轴加工中心使用两个底面为4mm的400虎钳(自制钳口)加工顶面并完成四个侧面。

考虑你的下一步。

1.应该先加工侧面还是顶部?

2、粗加工和精加工用什么刀具?

3、刀具的切削方法和加工参数有哪些?

制作这个零件时我选择的主要刀具是125直径面铣刀(用于顶面粗加工)、100直径面铣刀(用于顶面精加工)和50直径铣刀。圆锥铣刀(用于所有侧面的粗加工) 20 硬质合金铣刀(长边精加工,加工深度约35 mm,深度不包括燕尾槽的侧面部分) 高钴高速钢铣刀直径32 mm(短边精加工) ,深度约100)燕尾成型刀2把(粗加工和精加工),45倒角刀,钻头,铣刀(用于螺栓孔加工)加工步骤:

1.用50mm圆锥铣刀粗加工4面,逆加工,AP=约35mm,AE=约7.5(留0.5余量)S=800 F=450。

通常铸铁件表面存在白边、气孔和杂质,除第一把铣刀从逆铣刀具表面进入工件外,其余均由内向外切削。如果使用顺铣机,刀片会很快磨损。

首先加工侧面还考虑到铣削平面时刀具不会接触毛坯的表面。切削深度AP一般为0.5D0.8D的刀具直径,切削深度AE一般为0.2D的刀具直径。

2. 通过沿Y 方向来回移动直径为125 的盘铣刀来粗化平面。 (考虑工件受力方向)步长80%,切削深度约3.5MM,S=450 F=600。

3. 通过沿X 方向来回移动直径为100mm 的盘式铣刀来精加工一侧。 (X方向行程次数少,加工表面理论上比Y方向多次行程要好。不过这个表面的要求不是很高,主要目的是节省时间。) 80%步长度,S=1200 F=300 时切削深度约为0.25 mm。

4.直径20硬质合金铣刀,双面精铣。顺铣。 (顺铣刀具的表面和工件不会被切下的铁片损伤,光洁度比较高,加工可以满足1.6的要求。)

之所以选择直径20的原因是,如果直径小,刀具刚性会比较差,如果直径超过20,硬质合金铣刀的价格就会呈几何级数上升。直径25的硬质合金会比直径20的硬质合金贵很多。立即处理。 S=900 F=150 深35。

如果您有兴趣,可以检查一下刀的样本。刀具层数、螺旋角、偏心、偏心、双刃、三刃、四刃都很特别。

我也说一些题外话。使用铣刀时,强烈建议使用侧夹紧式或强力卡盘来固定。常规ER 卡盘最好只配备一个钻头。如果安装直径为8的钻头,最好选择夹紧范围为7-8的护套。

5.直径32Co高速铣刀,双面精铣。 (这把刀不贵,我买的旧刀主要是为了加工深度。)这一侧的两个吊装孔要求不高。 S=300 F=200 AP=100左右。 AE=约0.5。

6、45倒角刀,外周倒角。

7. 将工件翻转。与铸铁零件的铣削相比,这种表面光洁度要求相对较高。 (本来我们打算采用平面磨削,后来采用了XXX牌带修光刃的刀片,加工后的结果可以满足图纸要求)。

这里主要考虑的是是先钻孔还是先铣削表面。这种考虑的主要理由是,如果钻孔导致平面上出现凸缘或毛刺,请先钻孔。但是,如果首先钻孔,则用于铣削平面的平面中的切口将是不连续的。这会影响工件的整个表面,导致刀具上的受力不均匀。

8、底面粗加工和精加工。

9、粗、精加工两侧燕尾槽。

我将解释该工具的底端切割和侧端切割,但我们也在内部外包该产品。他们定制了一款带有可转位刀片的成形燕尾铣刀,用于在Z 方向上进行分层粗铣削。 (主要是下端切割)


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