机加工工艺视频，机加工艺流程是什么

01加工设备1、普通车床：主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件，是机械制造中应用最广泛的机床工艺。 （精度可以做到0.01mm） 2、普通铣床：可以加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮等，还可以加工比较复杂的形状。 （精度达到0.05mm） 3.磨床磨床是对工件表面进行抛光的机床。大多数磨床采用高速旋转的油石进行磨削，但其他磨具，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机、抛光机等采用油石、砂带等游离磨粒的也有。 （可达到的精度为0.005mm，小零件可达到0.002mm。） 4.钳工工作主要包括锉、锯、划线、钻孔、铰孔、攻丝和攻丝、刮削、磨削、修整、弯曲、铆接等。 5、数控车床主要加工批量产品、高精度零件等。 （精度达到0.01mm） 6、数控铣床主要用于加工批量产品、高精度零件、复杂零件、大型工件等。 （精度可达到0.01mm） 7. 慢走丝电极为黄铜丝，中间丝为钼丝。慢走丝加工可提供高精度和良好的表面光洁度。我们进行细孔、细槽等加工。 （慢走丝行程精度可达0.003毫米，中等走丝行程精度可达0.02毫米。） 8、火花机放电加工机可用于切割普通切割方法难以切割的材料和形状复杂的工件（对于例如（模具的槽角、小孔、异常孔、硬质合金加工），加工时不施加切削阻力，不会产生毛刺、刀痕、沟槽等缺陷。不受材料硬度或热处理条件的影响。 （精度达到0.005mm） 02 工艺流程加工工艺规程是规定零件加工工艺流程和工作方法的工艺文件，是在特定生产条件下较为合理的工艺流程和工作方法。预先确定的表格来指导生产。零件加工过程由多道工序组成，每道工序又可分为若干台设备、工作站、工作步骤和刀具路径。工艺中应包括哪些工序取决于被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求以及生产类型。不同的产量需要不同的加工技术。加工知识1）精度小于0.05的孔不能铣削，需要数控加工，但如果是通孔，线切割也是可以的。 2）淬火后小孔（通孔）需要线切割，盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精密孔可在硬化前放置到位（每侧留0.2 个硬化坯料）。 3）槽宽小于2毫米需采用线切割，深槽34毫米也需线切割。 4）淬硬件的粗加工余量应为0.4以上，非淬硬件的粗加工余量应为0.2。电镀前尺寸。 03 工序工时分配是完成某一工序所需的时间，是劳动生产率的指标。您可以计划生产操作，执行成本核算，确定设备和人员的数量，并根据时间分配规划生产区域。因此，时间分配是流程调控的重要组成部分。时间分配是根据企业的生产技术条件来确定的，大多数工人通过努力达到目标，一些高级工人超过目标，少数工人达到平均高级水平。你应该能够达到接近它的水平。通过努力。随着企业生产技术条件的不断改善，时间分配定期修订，以保持分配的平均海拔水平。通常，分配的时间是由工匠和工人结合总结过去的经验并参考相关技术信息直接估计和确定的。

或者，您可以计算类似产品的工件和工艺所需的时间，或测量和分析实际操作时间。工艺工作时间=准备工作时间+基准时间准备工作时间是指工人熟悉工艺文件、接收毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所花费的时间。计算方法：有根据的估计。基本时间是刮擦金属所需的时间。 04 预估成本计算方法： 加工件成本=（材料费+加工费）1.2【系数1.2包含管理成本】 设备成本=（加工件材料费+加工费+采购价+组装/试运行费）+设计*1.2 【1.2中的系数还包括管理成本】 材料成本=重量（密度x 体积） x 单价（元/公斤） 加工成本=加工时间x 单价（元/小时） 日本采购产品成本（元） ）=采购价格（日元）/汇率国内产品采购成本根据供应商估算设计费=工时x 单价（元/小时） 估算明细： 1）车床：60元/小时2）铣床：60元3）磨床：60元/小时4）钳工：80元/小时5）加工中心：60-120元/小时6）数控车床：60-120元/小时7）火花机：80150元/小时8）慢走丝：60-150元/小时，小件80元起，大件按面积：0.06-0.08元/mm29）微孔喷射：碳钢、钨钢、0.3 1元/mm或大于、0.3以下2-3元/mm，0.3以上1.8-2元/mm10) 管理费：成本0.2