机械制造企业数字化转型案例，机械行业加工手段
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|机械加工行业属于传统制造业，大部分是低端机械制造加工，技术含量不是很高，加工成本较低，市场竞争激烈。机械加工涉及机械零件加工、数控零件加工、模具加工、压铸、铸造、锻造加工、自动化非标零件、医疗器械零件、航空航天机械零件等多个领域。这是机械加工领域的一个类别。传统上，中小型微细加工企业根据客户要求加工图纸，将客户图纸转化为内部生产图纸并发送给工厂，工厂工人根据图纸编写程序并进行加工。要做的就是生产它。这些机械加工企业的核心是生产部门。一些中大型企业可能不仅需要机械加工能力，还需要设计能力，比如需要和客户一起设计产品的时候，或者需要开模具的时候等等。模具设计能力和产品设计能力是必要的。目前，企业除了生产加工人员外，还需要一个技术设计部门，这是企业的核心。传统机械加工行业的数字化转型需要企业管理层的积极参与，很多机械加工行业普遍规模较小，计算机化程度较低，很多员工在外地工作，因为无法在行业内工作，其他没有有信息化、数字化的经验或意识，没有系统。
订单管理客户订单多为多品种、小批量订单非标准订单难以用EXCEL进行管理订单登记、订单跟踪、订单进度、订单下达等，由专人负责数据统计和管理跟踪，消耗大量的时间和精力。客户频繁更改订单要求和交货日期，而业务部门缺乏系统控制，这可能会导致订单更改信息沟通效率低下或丢失。首先，ERP系统中的订单管理允许您快速导入客户批量订单详细信息，使订单录入更加方便。订单通过系统下达至工程、计划、生产等部门，无需人工交互。可通过系统一键下达，提高订单配送效率。客户订单变更通过系统进行处理，每个客户变更的详细信息都可以被记录并快速传达给相关部门，避免生产错误和交货延误。订单变更。当然，销售部门的大量数据统计和分析工作也可以通过ERP系统分析报表来完成，我们根据企业管理层和决策层的报表需求创建相应的分析报表并构建系统。一键生成数据，无需销售人员手动统计，数据更加及时、无差错。
采购管理机械加工行业原材料的采购非常复杂，尤其是非标加工的情况下，每次都需要按照订单要求采购毛坯和原材料。另外，机械行业的各种原材料大多是根据实时市场价格结算的，如果�**逦薹ㄊ凳奔嗫夭晒呵榭觯晒菏本突岢鱿趾谇Ｕ攵陨鲜銮榭觯低持屑际醪棵鸥荻┑ヒ笾贫ú饭ひ章废呒拔锪闲枨蟆⒐娓瘛⒉牧系刃畔ⅲ晒翰棵鸥菸锪闲枨笙麓锊晒憾┑ィ苊獯砦蠊郝颉４送猓低臣锹济看尾晒杭鄹癫⒃市砟柚米罡卟晒杭鄹瘢辈晒杭鄹癯旧瓒ǖ募鄹裣拗剖保低匙远舳鄹裆笈鞒袒蚍⒊鼍妗＠**蹇梢允凳绷私馕锪霞鄹褡呤疲苊獠晒杭鄹窆撸黾庸镜牟晒撼杀尽�
工程技术部是机械加工企业的核心部门，主要负责新产品开发、新产品样机制作、产品设计开发、工艺编制、BOM创建、物料信息创建等。技术部门压力大，工作量大，经常看到技术部门的同事年纪轻轻就秃顶了，非常难过。技术部门要借助信息化建立设计标准和规范。通常，企业在推进信息化、数字化的时候，技术部门承受的压力最大，基础工作量也很大。需要建立统一的物料编码、流程。路线、BOM、标准工时、设计图纸等。很多企业都需要技术部门的建立和指导。当然，技术部门一旦建立和完善了这些资料，不仅对其他协作部门的使用有用，也有助于技术部门积累和积累自己的经验。寻找无需重新设计或移动即可修复和调整的东西。设计经常发生ECN变更，而传统的手工管理模式往往无法及时进行变更或通知相关部门，导致其他部门仍然按照原来的设计进行生产加工，给公司造成损失。损失。这时，ERP系统和MES系统的作用就会凸显出来，系统能够及时下发最新的文件和信息，ECN的变化会及时通知相关部门，与相关系统的协调性也会得到改善，这是可能的。执行受影响的单据，锁定操作，并及时止损。
生产计划生产计划是机械加工企业运作的大脑，计划部门起着企业管理的中枢作用，连接着业务部、生产部、采购部等各个部门。生产计划在机械加工企业中发挥着重要作用。发挥作用，特别是对于高品种、小批量的标准加工企业通常只能安排3日计划或周计划月度计划可以在周计划的基础上制定这主要是不规范这是由于例如我们收到机械加工公司的订单，也有很多临时订单。在生产计划中没有MES系统的辅助，计划人员只能根据自己的经验下达生产任务，了解车间的产能负荷、车间当前正在执行的任务、尚未执行的任务、等等，有多少任务已发布，有多少任务未发布，并不清楚。有。只有借助信息系统、生产调度系统或者支持生产调度的MES系统，计划人员才能解放出来，更加合理地计划生产。企业要进行生产计划，必须有完整的生产基本信息，工厂生产日历、加工工序、机器、人员排班、机器产能、机器标准工时、产品加工标准工时、瓶口工艺等需要建立。系统化管理使机械加工企业运转更加顺畅，提高设备利用率，从而提高产量和效率。
工厂管理在机械加工企业中，工厂车间管理往往不透明，生产涉及多个环节。通常，计划下达工厂后，生产部门需要检查生产前的工作是否做好，比如材料有无。还要检查工具、夹具是否到货，工具是否在，工序是否组装，机械设备是否完好，是否需要计件工资，是否采用计件工资。预生产工作在机械加工行业中非常重要。尽管这些条件是必不可少的，但没有预生产。有准备条件的生产任务按计划执行，浪费资源。一旦准备工作和条件完成并开始生产，工厂里通常有成百上千张图纸在流通，每个零件的加工进度和执行进度都借助MES系统进行监控和实时跟踪。时间。在机械加工生产中，可以在图纸、工艺流程卡上粘贴二维码，让工人连接机器和工序，扫描工艺卡上的二维码汇报工作，收集工厂生产数据，这是最好的方式。高品种、小批量加工公司常用的解决方案。当然，在工厂的生产过程中，除了工艺流程和工艺差错的预防外，生产过程中还进行过程初检、巡检、过程竣工检查、异常管理、不合格管理等。除了产品管理、报废管理、设备状态监控、进度跟踪外，我们还提供绩效分析、人工时间分析、人员时间分析、设备利用率等数据分析报告。
如果是人数少的企业，有没有系统管理都无所谓，根本就没有管理，所以像这样的中小企业，重点不是重在管理，重在接单、接单、接单。运营成本很高，但企业没有基础收入，无法摊销管理成本。较大的公司标准化和流程化程度较低，这意味着成本较高，而较大的公司标准化和流程化程度较高，这意味着成本较低。随着企业的不断发展，标准化、信息化、数字化管理将为企业插上翅膀，使企业在市场竞争中保持长期竞争力。上面我们主要对机械加工行业中的订单管理、采购管理、工程技术管理、生产计划管理、工厂管理等部分进行了详细的介绍和分析，然后主要针对质量、外协、仓储等部分进行了讲解。我应用的其余模块。我们将简要介绍一下设施和费用。
质量控制质量是企业生存的核心。如果没有质量控制，客户就会不敢订购。所以，企业要想更好的生存下去，就必须进行质量控制，必须进行监督。好的质量是生产出来的而不是检验出来的，质量不是质量部门的问题，而是整个公司需要重视。
对于ERP和MES系统来说，质量控制主要包括几个方面： 1、来料检验主要是针对外购原材料的质量控制，对于企业核心客户的原材料，在生产前必须经过质量部门的判断。企业在安排生产时，常常因忽视材料检验而无法生产批量产品。在某些情况下，客户的物料可能发送错误，供应商的物料可能发送错误，或者工厂的物料可能拣选错误。不管是什么原因，都是工厂管理不当造成的，给企业造成巨大损失。 2、生产检验包括多个环节，批量产品需要初检、轮检、工序竣工检验等。初始检验通常对一批产品的特定步骤中加工的第一个产品进行。只有通过第一次测试才能进行测试。必须进行批量生产加工，但如果不合适，则必须调整工艺参数或进行其他改进。批量加工时也需要检查，但根据实际情况，每隔一两个小时安排一次检查，以保证工艺、模具、夹具、设备参数等的稳定性。工序完成后的检查对于防止不良品进入下工序也非常重要。 3、外购检验：外购加工的产品原则上必须经过质检部门的判断，外购质量控制包括100%检验、抽样检验、定期检验、严格检验、根据实际情况减量，您可以选择测试等成为保证外部加工供应商加工质量的�**１匦胙细窆芾怼� 4、竣工检验和出货检验是工厂质量控制的一部分，以确保发运给客户的产品不存在质量问题，防止不合格产品到达客户手中。所有这些都会产生非常严重的后果，从赔偿客户损失到在最坏的情况下影响后续订单。
在机械加工行业中，外包管理和外包加工是最常见的关系，企业通常有两种情况：生产能力不足、工厂产能饱和、无法生产、无法生产加工必须外包。按正常交期发货暂时外包加工，但机加工步骤较多，流程变长很多企业无法在工厂内部完成一些热处理、表面处理等特殊工艺，因此，如果产品需要走通过这些流程，系统的自动产能外包流程应该委托给生产或采购人员。
在委外加工的过程中，企业最关心的是委外加工的批次和数量的管理；有多少批次和数量会流出，有多少批次和数量会回来，分配给哪些供应商？企业采购人员在外包加工过程中，面临着公司与供应商之间的协调、因次品造成的损失和处置、扣款等问题，可以利用ERP、MES系统将其转化为数据进行管理。它。采购变得更清晰、更容易。
仓库管理仓库管理原则： 1、按订单办事；按订单办事。仓储作业必须依据有效的收发货单据进行，确保收发的物料与单据上的品名、规格、数量相符。 2、人随物而行，物随物而行。物料的流动必须附有相应的单证，无论是物料发放、入库还是缺陷产品的更换，都必须保证单证和物料的同步流动。 3. 每天一次清洁一件东西，让自己平静下来。会计、物料清理等仓库作业必须在当天完成。确保一切都有一个明确的结局，不要留下任何未完成的事情。 4、先进先出、后进后出。库存物品应按储存期限顺序发货，特殊情况应按使用批次优先发货特购物品，剩余数量及时处理。
能够实现上述管理的企业，一定是标准化程度高、有良好的仓库管理。对于机械加工企业，尤其是中小企业来说，仓库自动化程度很低。智能仓库占企业应用的10%。它属于中小型机械加工行业，所占比例很小，这主要是由于该行业的特殊性。对于区域化、扁平化的仓库管理，仓库可以采用PDA扫描方式结合WMS系统管理，实现物与库位、账与物的匹配。
设施管理MES 设施管理对于现代制造企业至关重要。首先，设备是生产过程中的重要资源，直接关系到产品质量和生产能力。 MES设备管理通过实时监控设备运行状态，收集、分析、优化设备数据，提高设备利用率和运行效率，降低故障率和停机时间，提高生产效率。
其次，MES设备管理可以使设备自动化、智能化、集成化。 MES系统与设备对接，获取设备数据，实现自动化生产。分析设备数据，预测设备故障，优化设备调度，实现智能生产。通过与其他系统（ERP、WMS等）联动实现智能化生产。 ) 集成实现了整个过程的信息共享和管理。最后，MES设备管理提供可靠的数据支持，为企业决策提供依据。通过MES设备管理，可以实时获取设备启动时间、生产量、良率等设备相关数据，成为生产排程和决策的重要依据。同时，通过与其他系统的数据交互，实现全面的数据分析和统计，支持企业优化和决策。
成本分析：机械加工行业的利润越来越低。必须合理管理成本。成本管理涵盖企业的各个方面，包括生产成本、人工成本、库存成本、销售成本等，也直接反映企业利润。因此，良好的成本管理体系是保证企业长远发展和利润增长的必要条件。
在生产过程中，影响生产成本的因素很多，如原材料采购、生产周期、人工成本、设备维护等。 ERP系统通过监控这些因素帮助企业合理管理成本。劳动力成本管理也是ERP系统的一个重要方面。人员成本包括工资、福利、保险等。人力资源管理是有效管理劳动力成本所必需的，而ERP系统提供了有效的管理工具，同时使企业能够对各种劳动力成本进行分析比较并进行协作，并有助于及时做出调整。财务管理模块降低了公司的人力成本。成本管理模块是ERP系统非常重要的组成部分，保证财务稳定，增加企业利润。 ERP系统帮助企业从各个方面优化成本，同时提供可靠的报告和分析，帮助企业动态监控成本和利润。成本控制是企业密不可分的主题，企业需要在保证产品质量的基础上合理降低成本，提高企业的市场核心竞争力。