机械密封小知识，机械密封的基本知识
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|1、机械密封概述
机械密封（端面密封）是解决旋转轴与机体之间密封问题的装置。该装置在垂直于旋转轴线的至少一对端面上保持流体压力，并通过补偿机构和辅助密封件的弹力（或磁力）的配合来防止流体泄漏。它们相互接触和滑动，形成防止流体泄漏的装置，通常用于泵，也用于旋转流体机械，如压缩机和反应搅拌器，以及用于密封件，如齿轮箱和艉轴。因此，机械密封是通用型轴密封装置。
机械密封结构有多种，但最常用的机械密封结构是端面密封。端密封的静环和动环形成摩擦副，该摩擦副的作用是防止介质泄漏。静环和动环必须具有良好的耐磨性，动环能沿轴向灵活移动，自动补偿密封面的磨损，并与静环有良好的配合。它是一个浮动属性，用作缓冲区。因此，密封面要求有良好的加工质量，以保证密封副良好的配合性能。组成机械密封的基本零件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封、静环密封、轴套密封， ETC。
弹性元件（弹簧、波纹管）主要起预紧、补偿和阻尼作用，还要克服辅助密封件与传动件的摩擦力和动环的惯性，保证端密封副良好的配合，必须保持足够的弹性到为了跟随动环，材料必须耐腐蚀和抗疲劳。
辅助密封件（O型圈、V型圈、U型圈、楔形圈、异形圈等）主要起静环与动环之间的密封作用，同时也起到密封作用。浮环、动环，我来实现。缓冲的作用。固定环的密封元件必须保证固定环与压盖之间的密封固定环具有一定的浮动度动环的密封元件必须保证动环与压盖之间的密封要求轴或套筒以及动环上的密封件。该材料必须具有耐热性。
1. 基本结构
1）端密封摩擦副
2）缓冲奖励和压缩机制
3）辅助密封（二次密封柔性元件）
4）传动机构
2、基本密封点
1) 主密封点在端面
2）静环和端盖上的辅助密封点
3）动环与轴（轴套）之间的辅助密封点
4）端盖与泵体之间的密封点
2、机械密封的优缺点
1、优点
(1)由于结构可靠性高，泄漏量极低，因此，如果主密封面的表面粗糙度、平面度符合要求，且材料具有良好的耐磨性，可用作机械密封。肉眼看不见的泄漏几乎是不可能的。
(2)寿命长。机械密封中，主要磨损点是密封摩擦副端面，由于正常使用条件下密封端面磨损量不大，通常可连续使用12年。特殊场合可使用5-10年。
(3)运行时无需调整。机械密封利用弹簧力和流体压力来接合摩擦副并在运行过程中自动保持接触，因此与常规软填料不同，组装后无需调整和紧固。
(4)耐振动。在3000r/min转速下，最大振幅不超过0.05mm，PV值持续增加。
(5)功率损耗低。填料密封通过压缩填料作用在轴和轴套上。填料密封与轴直接摩擦，因此压紧填料太用力会增加摩擦力，增加功率消耗。机械密封的摩擦是半液体摩擦状态，摩擦系数极小，功率损失是填料密封的1050%。
(6)波纹管密封轴或轴套不磨损，并且不受旋转轴振动或轴相对于壳体偏转的影响。
(7)适用范围广。如果介质是易燃、易爆、有毒、有害的，可以采用机械密封来保证密封严密。还适用于高温、低温、高压、真空、各种转速、及腐蚀性介质设备的密封。
2、缺点
(1)与填料密封相比，如果结构较复杂，加工精度较高，对安装技术也有要求，其中干气密封的安装要求特别高。此外，密封技术正在迅速发展，新技术的不断出现给维护带来了新的挑战。
(2)结构复杂，拆装不方便。机械端密封比其他密封件零件多、要求精度高、结构复杂。装配特别困难，拆装时需拉出轴端密封圈，拆卸部分（联轴器）或整机。我们通过采用分体式机械密封和集装式机械密封来改善这一问题，拆装方便，保证装配质量。
三、机械密封的工作原理
机械密封又称端面密封，依靠一对或多对垂直于轴相互滑动的端面，机械密封通过辅助密封件的配合保持与另一端的接合，辅助密封件相对于各端面滑动其他防止液体泄漏。
4、机械密封常用材料的选用
清水、常温：（动态）9Cr18、1Cr13表面钴铬钨、铸铁；（静态）浸渍树脂石墨、青铜、酚醛塑料。
河水（包括泥沙），室温：（动态）碳化钨，（静态）碳化钨。
海水、常温：（动态）碳化钨、1Cr13表面钴铬钨、铸铁、（静态）浸渍树脂石墨、碳化钨、金属陶瓷。
过热水100度：（动态）碳化钨、1Cr13表面钴铬钨、铸铁；（静态）浸渍树脂石墨、碳化钨、金属陶瓷。
汽油、润滑油、液态烃、常温：（动态）碳化钨、1Cr13表面光洁度钴铬钨、铸铁、（静态）浸渍树脂或锡锑合金石墨、酚醛塑料。
汽油、润滑油、液态烃、100度：（动态）碳化钨、1Cr13表面钴铬钨、（静态）浸渍青铜或树脂石墨。
汽油、润滑油、液态碳氢化合物，含有颗粒：（动态）碳化钨、（静态）碳化钨。
五、密封材料的种类及用途
密封材料必须满足密封功能的要求。不同的密封介质和设备使用条件，对密封材料的适应性要求不同。密封胶的要求一般包括：
1）材质致密，介质不易泄漏。
2）具有适当的机械强度和硬度。
3) 优良的压缩性和回弹性，永久变形小。
4）高温下不会软化或分解，低温下不会硬化或开裂。
5）具有优异的耐腐蚀性能，可对抗酸、碱、油等介质长期使用，体积或硬度变化很小，不粘附金属表面。
6）摩擦系数低，耐磨性优良。
7）与密封面的结合灵活。
8) 良好的耐老化性和耐久性。
9）易于加工制造，材料价廉易得。
6、机械密封安装和使用的技术问题
1）设备轴的径向跳动必须小于0.04mm，轴向窜动不得超过0.1mm。
2）设备安装时应保持设备密封部分清洁，清洁密封部分并保持密封端面完好，避免将杂质和灰尘带入密封部分。
3）安装过程中严禁敲击或碰撞，以免损坏机械密封摩擦副，破坏密封。
4）安装时应在与密封件接触的表面涂一层干净的机油，以利于安装顺利。
5）安装静环压盖时，紧固螺钉必须受力均匀，使静环端面与轴线垂直。
6）安装完毕后，用手按压动环，使动环在轴上活动灵活，并有一定的弹性。
7) 安装完毕后，用手转动转轴。旋转轴不应感觉沉重或笨重。
8）设备运行前必须充满介质，防止干擦伤和密封失效。
7、机械密封在工业中的发展及应用
橡胶是最常用的密封剂。除橡胶外，其他合适的密封材�**ㄊ⒕鬯姆蚁┖透髦置芊饧痢�
目前，各种采用新材料、新工艺的新型机械密封技术正在迅速进步，已有以下几种新型机械密封技术。密封面沟槽密封技术近年来，人们在机械密封的密封端面上制作了各种流道沟槽，以获得静压和动压效果，并且仍在更新中。
零泄漏密封技术此前，人们一直认为接触式和非接触式机械密封无法实现零泄漏（或无泄漏）。以色列提出了一种采用开槽密封技术的零泄漏、非接触式机械端密封的新概念，用于核电站的润滑油泵。干运行气密封技术这种类型的密封采用槽密封技术进行气体密封。上游泵送密封技术利用密封面上的流槽将少量泄漏流体从下游泵回上游。
上述类型密封的结构特点是采用浅槽，膜厚和流槽深度均在微米级，采用润滑槽、径向密封坝、环向密封坝构成。马苏。密封部分和承重部分。沟槽密封件也可以被认为是平面密封件和沟槽轴承的组合。其优点包括低泄漏（或无泄漏）、膜厚厚、无接触摩擦、功耗低、发热量低。热流体动力密封技术利用各种形状的深密封表面流槽来引起局部热变形并产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封称为热流体动力楔形密封。
波纹管密封技术分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。
多端密封技术分为双密封技术、中间环密封技术和多端密封技术。其他技术包括平行面密封技术、监控密封技术、复合密封技术等。
8、机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的是防止杂质堆积，防止气囊形成，保持和改善润滑。如果冲洗液温度较低，还有冷却作用。主要清洁方法有以下几种。
(1)内部冲洗
1.正向冲洗
1）特点：利用运行主机的密封介质，通过管道从泵的出口端引入密封室。
2）用途：用于清洗流体，p1略大于p3，当温度较高或含有杂质时，可在管道中安装冷却器、过滤器等。
2、反冲洗
1）特点：工作主机封装介质从泵出口端引入封装室，冲洗后通过管道返回泵入口。
2) 用途：用于清洁液，第14 页。
3.彻底冲洗
1）特点：工作主机密封介质从泵的出口端通过管道引入密封室，冲洗后通过管道返回泵入口。
(2) 外部闪光
特点：冲洗是通过与密封介质兼容的外部系统将清洁的流体引入密封腔室来进行的。
应用范围：外部冲洗液压力须比封闭介质高0.050.1MPa，适用于介质温度较高或含有固体颗粒的场合。冲洗液的流量必须确保热量被带走，并且必须满足冲洗需要而不引起密封件侵蚀。为此，需要控制密封腔内的压力和冲洗流量，一般清洗冲洗液的流量必须小于5m/s。
含有颗粒的浆液的流速必须在3m/s以下，为了达到上述流速值，冲洗液与密封腔之间的压差必须为0.5MPa，一般为0.050.1 MPa，0.1~~必填。对于双端面机械密封，采用0.2MP。冲洗液进出密封腔的孔口应设置在靠近密封端面并靠近动环一侧，以防止石墨环的侵蚀。为防止冷却不均匀造成温差变形、杂质堆积和填缝，可采用切向引入和多点冲洗，必要时可用热水或蒸汽作为冲洗液。
9、机械密封典型失效原因分析
(1)机械密封本身的问题
1、安装错位或不平整。
2、负载系数太大或无法进行端面压力设计。
3、选材不当。
4、密封面有凹凸不平。
5.密封面太宽或太窄。
(2)辅助设备系统故障
1、工作条件虽复杂，但无水洗等附属设施。
2、冲水管堵塞。
3.冷却管有刻度。
(3)媒体和工作条件问题
1、介质具有强腐蚀性。
2.介质中存在固体颗粒。
3. 对设备施加真空。
4.密封面结晶。
5、中间粘度太高。
(4)泵故障
1、轴的加工精度差，轴不对中，轴晃动，或安装间隙过大。
2、开启泵后，泵振动过大。
3、接地环不良。
4、密封箱内有不规则现象。
5.机械密封安装没有达到要求的压缩量。
十、常见漏电现象
机械密封泄漏占所有已修水泵的50%以上，机械密封的运行情况直接影响水泵的正常运行。
1、周期性泄漏
(1)泵转子的轴向窜动较大，辅助密封与轴的过盈量较大，动环不能在轴上灵活移动。如果泵翻倒并且动环和静环磨损，则排量将无法再得到补偿。
对策：装配机械密封时，保证轴的轴向窜动在0.1mm以内，辅助密封与轴的过盈量适当，保证径向密封的同时让动环活动灵活。组装后安装到轴上（将可动环推向弹簧，使其可以自由弹动）。
(2)密封面缺少润滑油，会造成密封端面空气摩擦、粗糙。
对策：使油室内润滑油面高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。其原因是定子与上、下端盖不对中，或叶轮与主轴不平衡，会引起气蚀，使轴承损坏（磨损），缩短密封寿命，引起泄漏。因为某种原因。
对策：可根据维护标准纠正上述问题。
2.因压力而泄漏
(1)高压、压力波导致机械密封泄漏如果弹簧比压和总比压设计过大，密封腔内压力超过3MPa，密封端面比压就会过大。液膜变得难以形成，导致密封端面磨损严重，发热增加，导致密封面热变形。
对策：装配机械密封时，弹簧必须按规定压缩，不宜过大或过小，因此对高压条件下的机械密封要采取措施。为保证端面承受适当的应力并尽量减少变形，可采用硬质合金或陶瓷等抗压强度高的材料，加强冷却和润滑措施。
(2)真空运行造成机械密封泄漏泵启停时，由于泵入口堵塞或泵介质中存在气体，密封腔内可能会产生负压。当密封腔内存在负压时，密封端面会发生干摩擦，导致内置式机械密封漏气（水）。真空密封与正压密封的区别在于密封端面的密封性能不同。密封方向。机械密封件还具有根据被密封的物体沿特定方向移动的灵活性。
对策：两端采用机械密封，提高润滑和密封性能。
3.通过介质泄漏
(1)大多数潜水排污泵机械密封拆装时，发现静环、动环辅助密封弹性弱，有的已腐烂，机械密封泄漏较多，轴它会被刮掉。污水中高温、弱酸、弱碱的腐蚀作用，会造成静环、动环辅助橡胶密封件机械泄漏过多。动环、静环橡胶密封圈材质为丁腈橡胶。 40不耐高温，对酸碱较弱，废水呈酸性或碱性时容易腐蚀。
对策：对于腐蚀性介质，橡胶件采用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2)固体颗粒杂质造成机械密封泄漏如果固体颗粒进入密封端面，会损坏密封端面，加速磨损，导致轴(套)表面结垢和积油率超过规定值。 超过。摩擦副磨损率增大，动环不能补偿磨损位移，固体颗粒磨损，所以硬对硬摩擦副的寿命比硬石墨摩擦副长。可嵌入石墨密封环的密封面。
对策：在固体颗粒可能进入的区域采用硬质合金对硬质合金摩擦副机械密封。
4、其他问题导致机械密封泄漏
机械密封仍然存在一些难以设计、选择和安装的方面。
(1)弹簧的压缩量必须按规定进行，不宜太大或太小，误差为2mm，压缩量太大，会导致端部比压增大，摩擦热会变得过多，可能导致热变形。如果压缩量太小，动环、静环端面压力不足，无法密封。
(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面和安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)端面应倒角，以免损坏；保持顺利。装配时动环、静环的密封圈。
11.机封正常操作及维护问题
一、开机前的准备工作及注意事项
a 全面检查机械密封、附件和管道是否安装齐全并符合技术要求。
b 在操作机械密封之前，进行静压测试以检查机械密封是否泄漏。如果泄漏量较大，必须查明原因并排除。如果仍然不起作用，则需要将其拆卸、检查并重新安装。通常，静压测试的压力为2-3 kg/cm2。
c 按旋转方向转动泵，检查是否顺畅、均匀。若转动困难或不动，请检查装配尺寸是否正确，安装是否合适。
2、安装与关机
a 启动前，密封室必须充满液体。输送凝固介质时，必须用蒸汽加热密闭腔体，使介质熔化。为防止突然启动而损坏软环，启动前必须盘车。
b 对于使用泵外部油封系统的机械密封，必须首先启动油封系统。停车后，最后关闭油封系统。
c.热油泵停止后，不能立即停止向油封室和端部密封冷却水，只有当端部密封油温降至80以下时才能停止冷却水。否则会损坏密封部分。
3. 操作
a 泵启动后，若有轻微泄漏，应观察一段时间。若连续运行4小时后泄漏仍不减少，应停泵检查。
b泵的工作压力应稳定，压力波动不应超过1kg/cm2。
c 泵运行时避免排气，以避免密封表面发生干摩擦和损坏密封件。
机械密封本身是高精度部件，对设计、加工、装配质量要求很高。使用机械密封时，应分析有关机械密封使用的各种因素，确保机械密封适合不同泵的技术和介质要求，并具有充分的润滑条件，必须保证泵的长期可靠运行。海豹。
12、机械密封摩擦副材质
碳化硅陶瓷是近年来发展起来的新材料。它具有极低的摩擦系数、高硬度和优异的耐磨性。优异的化学稳定性、耐热性、耐热冲击性。
碳化硅包括反应烧结碳化硅、无压烧结碳化硅和热压碳化硅。
表1为国产碳化硅的特性。
表现
反应性烧结氮化硅
热压氮化硅
密度/gNaN-3
孔隙率/%
弯曲强度/MPa
抗压强度/MPa
拉伸强度/MPa
冲击强度/MPa
弹性模量/MPa
摩擦系数
硬度（HRA）
热膨胀系数/-1
导热系数/W·(m·K)-1
电阻率（200）/·cm
(700)/·cm
2.52.6
1316
196.13
1176.8
117.68137.29
0.150.2
(1.6702.16)105
0.1
8085
2.510-6
5.02
1018
108
3.13
1
688.47784.52
1569.1
-
0.39
-
-
9192
(2.72.8)10-6
-
-
-
碳化物。硬质合金主要是碳化钨WC，包括钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni、钴镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性能好；导热系数高，膨胀系数小，密封面的摩擦热容易向外排出；超级无钴硬质合金具有良好的耐腐蚀性。
材料
密度/gNaN-3
弯曲强度/MPa
弹性模量/MPa
热膨胀系数/-1
硬度（HRA）
导热系数/W·(m·K)-1
热压碳化硅
3.13.2
441.3539.37
3.92105
4.510-6
9394
83.74
压力烧结碳化硅
3.03.10
372.65451.11
4.07105
4.310-6
9192
92.11
反应烧结碳化硅
3.05
343.23362.85
3.33105
4.310-6
9192
125.6
表2显示了国产碳化钨的特性。
机械辅助密封材料
机械密封的辅助密封是保证密封可靠、延长使用寿命的重要部件。辅助密封包括动环辅助密封圈和定环辅助密封圈。其作用是保证密封轴与动环之间的固定环座（压盖）与固定环之间的密封，补偿密封面的挠度和振动，保证动环端面与动环端面的密封。动环密封牢固，确保完成。固定环紧密结合并具有浮力。
商标
化学成分/
物理机械特性
状态
洗手间
科
密度
硬度（HRC）
弯曲强度/MPa
膨胀系数/-1 (0~300)
YG3
97
3
14.915.3
91
10.29
优异的耐腐蚀性能，可高速使用
YG6
94
6
14.615
89.5
10.20
4.510-6
具有较高的耐磨性和一定的冲击韧性，常用作动、静环材料。
YG8
92
8
14.414.8
89
14.71
4.510-6
由于其耐磨性不如YG6，有时也用作动、静环的材料。
YG15
85
15
13.914.1
87
18.63
5.310-6
强度高，冲击韧性好，常用作动、静环材料。
表3 国产碳化钨硬质合金物理机械性能
机械密封对辅助密封圈材料的要求：
1）材料弹性好，特别是恢复性能好，永久变形小。
2）不受流体介质的侵蚀，在介质中不发生明显的膨胀或收缩。
3）摩擦系数低，耐磨性优良。
4）使用温度范围宽，在高温或低温下不粘、变硬、变脆、失去弹性。
5）具有适当的撕裂强度、伸长率、耐压等机械性能，在压力下不发生明显变形，具有优良的抗撕裂、耐磨、耐压等性能。
6) 加工容易，精度高。
7）具有良好的耐介质腐蚀、溶解、膨胀、老化等性能，不污染介质。
用作辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨、金属膨胀环等。橡胶圈是应用最广泛的辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。
丁腈橡胶是常用的耐油橡胶。丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量的不同，分为低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）、高丙烯腈（丁腈-40），丙烯腈含量越高，耐油性越好。增加拉伸强度、硬度、耐磨性、防水性，并降低透气性。此后，在极性溶剂中的溶解度增加，影响耐腐蚀性，同时也使弹性和耐寒性变差。丁腈橡胶的抗弯曲性和抗撕裂性较低。
氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学药品等优点。应用最广泛的氟橡胶是含氟烯烃共聚物，主要是26型和23型。 26型包括氟橡胶26系列（偏二氟乙烯和六氟丙烯的乳液共聚物）和氟橡胶246系列（偏二氟乙烯、六氟丙烯和四氟丙烯的三元共聚物）。 23型氟橡胶是偏二氟乙烯和三氟氯乙烯在室温、3.24MPa压力下悬浮聚合而成的非晶态橡胶状共聚物。不能与液氨或氨水一起使用。
硅橡胶是由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体在酸或碱催化剂存在下聚合而成的极性聚合物。硅橡胶虽然具有较高的热稳定性，但由于其具有极性，容易因酸、碱的作用而产生离子裂纹，因此耐腐蚀性较差，不适合石油溶剂（苯、甲苯等）和丙酮。酮、醚等有机溶剂。
PTFE具有优异的化学稳定性、耐油、耐溶剂、耐老化、耐温、极低的摩擦系数、恒定的强度、弹性、柔韧性和不粘性能，因此在温度应用中得到广泛应用。在压力和腐蚀性介质条件下。
综上所述，作为辅助密封材料，一般介质可采用橡胶O型圈、垫片、波纹管等，腐蚀性介质可采用聚四氟乙烯V型圈、楔形圈、垫片、波纹管等。金属波纹管可在高温和低温条件下使用。选择时应考虑使用温度和材料的耐腐蚀性。
某些材料的工作温度和适用介质列于表4 中。
材料名称
工作温度/
使用媒体或属性
橡皮
丁腈橡胶
-30100
油、水、酒精等
氯丁橡胶
-40100
无机酸、碱性溶液、水、酒精等。
乙丙橡胶
-50100
碱、溶剂、各种化学品和放射性介质
氟橡胶
-20100
酸、油、溶剂等
硅橡胶
-60230
酒精、碱、低膨胀矿物质
聚四氟乙烯
-100250
各种腐蚀性介质
金属
沉淀硬化不锈钢AM350
-40450
热处理后强度高，耐腐蚀性能相当于1Cr18Ni9Ti
高镍合金Inconel-750
-250750
优良的高低温强度和耐腐蚀性，但焊接困难且价格昂贵
镍钼合金哈氏合金C
约1000
耐腐蚀性最好，无需热处理，强度高，但成本高
表4 机械密封密封辅助材料一览表
机械密封主要零件材质选择：
根据使用条件选择机械密封各主要部件的材料。参见表5。
工作环境
摩擦副
辅助密封
缓和
专注
温度/
旋转环
固定环
清水
室内温度
石墨
陶瓷、高镍铸铁、复合钴铬钨
丁腈橡胶
河水
（有沉淀物）
碳化钨、碳化硅
碳化钨、碳化硅
丁腈橡胶
海水
石墨
陶瓷、碳化钨
丁腈橡胶
汽油
-2080
石墨
高镍铸铁、碳化钨、陶瓷
氟橡胶
80135
聚四氟乙烯
煤油
-2080
石墨
高镍铸铁、碳化钨、陶瓷
丁腈橡胶
80200
氟橡胶、聚四氟乙烯
柴油染料
-2080
石墨
高镍铸铁、碳化钨、陶瓷
丁腈橡胶
80200
氟橡胶、聚四氟乙烯
机油
-2030
石墨
高镍铸铁、碳化钨、复合钴铬钨、青铜、陶瓷
丁腈橡胶
原油
-20135
石墨
碳化钨、陶瓷
氟橡胶
135200
聚四氟乙烯
（含有杂质）
-20135
碳化钨
碳化钨
氟橡胶
135200
聚四氟乙烯
轻烃
-2080
石墨
碳化钨
氟橡胶、聚四氟乙烯
硫酸
十
-2080
石墨
陶瓷
氟橡胶
十
-20135
聚四氟乙烯填充
聚四氟乙烯
硝酸
五
-2080
石墨
陶瓷、高硅铸铁
氟橡胶
五
聚四氟乙烯填充
陶瓷
聚四氟乙烯
醋酸
30%
-20135
聚四氟乙烯填充
陶瓷
乙丙橡胶、聚四氟乙烯
30%
石墨
聚四氟乙烯
根据
-2080
石墨、填充聚四氟乙烯
高镍铸铁、陶瓷、碳化钨
乙丙橡胶
80200
聚四氟乙烯
食物
-2080
石墨
陶瓷
丁腈橡胶
植物油
-2080
石墨
高镍铸铁、陶瓷
乙丙橡胶、聚四氟乙烯
有机物
-2080
石墨
碳化钨、铸铁、复合钴铬钨
乙丙橡胶、聚四氟乙烯
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