顺达多缸液压圆锥破碎机，液压泵的型号选择表

多缸液压圆锥破碎机是当前破碎机行业最流行的机型。如何选择合适的型腔类型，如何才能得到更好的产品颗粒形状？

01腔型选择原则多缸圆锥破碎机腔型有短头型和标准型，两种腔型有不同的用途。标准型用于两级和三级破碎，最终产品粒度一般为25毫米以上。用于二次研磨时，不需要闭路循环，研磨比在46之间，最好先过筛再研磨。短头型进行3级粉碎，最终粒径为25毫米以下。需要闭路循环，破碎比为3~5，需要先分选，再破碎。

多缸圆锥破碎机破碎腔示意图

1.1磨削比i=F(80)/P(80)。 i：磨削率。 F(80)：允许80%饲料通过的网目尺寸。 P(80)：允许80%排出量通过的网目尺寸。

1.2 进料和磨料的粒度粉碎机紧边进料口不能小于最大进料粒度。供给口不宜太大或太小。如果供给口太大。 1）物料主要在破碎腔底部破碎，造成衬板底部过度磨损，降低衬板利用率。 2）破碎比下降，破碎效率低，回转锥容易转动。如果供给口太小。 1）物料无法进入研磨腔，生产能力会大大降低，进料口衬板会严重磨损甚至破坏。 2）造成破碎力波动大、调节环折叠，会损坏机架座衬板，加速锁紧油缸密封件磨损，影响设备稳定性。

材料进入裂缝空腔示意图

材料的磨蚀性主要影响裂缝衬管的使用寿命。适当提高衬板的锰含量（不超过20%）可提高衬板的使用寿命。目前使用最多的炉衬是ZGMn18Cr2。 1.3 产品粒度和颗粒形状产品粒度取决于研磨过程是开路研磨还是闭路研磨，并且出口必须是透明的，才能获得满意的产品粒度。这里的排料口是一个近似值，即使同一台破碎机具有相同的操作条件，排料口也可能不一样。一般来说，破碎机的紧侧出口的尺寸与筛孔的尺寸相同或略大于所需产品的平均粒度。短头型破碎腔型可获得最佳的产品粒形，其次是标准细腔型，腔型越大，越难获得良好的产品粒形。为了使产品具有良好的粒形，粉碎比应控制在33.5之间。

02 如何获得更好的产品颗粒形状好的产品颗粒形状应保证90%以上的产品最大尺寸与最小尺寸之比小于3（比例越小越好（表示颗粒形状）。产品颗粒形状由多种因素决定，但主要影响因素包括给料、研磨腔型、出料口、研磨设备、研磨工艺等。 2.1 正确给料多缸圆锥破碎机必须实现完美的腔内给料。稳定、连续、渐进式给料可以让您避免破碎力变化和给料逐渐中断，同时保持相对稳定的破碎腔和出口。喂入宽粒度的原料会比喂入窄粒度的原料得到更好的产品颗粒形状。进料口较小，增加了物料之间的挤压作用，对破碎腔内有良好的填充效果。不能太薄，最好比喷出口稍小或差不多，比例最好在20%以内。若排料口大，则片状产品较多，因此要获得良好的产品粒形，应将排料口做得小，粉碎比控制在33.5之间。这就需要控制进料的粒度，最好不超过50毫米。强制加载可能会影响粉碎机的生产能力，并导致调节环飞出、衬板寿命缩短、粉碎产品粒形不良等问题。 2.2合理选择破碎机和破碎腔型，选择可靠的圆锥破碎机设备和破碎腔型。决定多缸圆锥破碎机产量和排出粒度的三个主要因素：功率、破碎力和排料口。为了提高产量，有办法增加输入物料而不是减小排料口，最大破碎力约为额定产量的80%。调节环跳动意味着破碎力超过设计极限，如果破碎力过大，可将出口加大1mm至2mm。调节环跳动和功率峰值会给破碎机增加额外的应力，并最终对破碎机造成严重损坏。 2.3闭路循环及破碎系统破碎机是破碎系统的一部分，其他设备也影响着整个破碎系统。输送系统必须有足够的输送能力。破碎机前料仓是否缓冲，对于破碎机的稳定充填和喂料非常重要。分选效率的高低也对磨矿系统产生重大影响。分选不充分，一方面容易因回料中的细料过多而使破碎机超载，而另一方面，过多的合格细料又会返回到破碎机中，从而降低产量。破碎系统的能力。研磨系统中存在非研磨异物会对研磨机造成严重损坏，例如铁过多会造成研磨机铜套烧坏、机架裂纹、主轴折断等严重损坏. 可能会造成后果。第二级研磨采用闭路循环研磨，为细磨提供了精确的进料粒度，防止多余的细料进入研磨腔，可以达到理想的研磨腔填充效果。 2.4 物料性质和产品粒度一般情况下，岩石越软，岩石晶粒越粗，产品也越粗，破碎后的颗粒形状越好。例如，假设您想要获得6-15mm 的产品。第二段研磨采用闭路循环，破碎小于50毫米的物料，筛分小于6毫米的物料，确保6至50毫米的细磨更加稳定的连续阶段。多缸液压圆锥破碎机在破碎领域具有巨大的优势。合理的破碎系统结合适当的设备和腔型选择以及标准化的操作和维护**惯，可以最大限度地发挥多缸液压圆锥破碎机的性能。