机械零件常用加工方法，机械零件加工工艺流程图
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|零件轮廓
1、未列出的形位公差必须符合GB1184-80的规定。
2、未列出的长度尺寸公差为0.5mm。
3. 圆角半径R5未列出。
4. 除非另有说明，所有倒角均为C2。
5. 锐角是钝角。
6.钝化锋利边缘并去除毛刺和毛边。
零件表面处理
1、加工表面无划伤、磨损等可能损伤零件表面的现象。
2、加工后的纱线表面不应有黑皮、凹凸不平、乱扣、毛刺等缺陷。所有需要涂漆的钢件表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、污垢、盐分、污物在涂漆前必须清除。
3、除锈前，用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢件表面的油污和污垢。
4、喷漆表面与抛丸或人工除锈后涂底漆的时间间隔不应超过6小时。
5、连接前在铆接处接触面涂刷30-40m的防腐漆。重叠的边缘必须用油漆、腻子或胶水密封。因机械加工或焊接而损坏的底漆必须重新涂漆。
零件热处理
1、回火处理后HRC50-55。
2、中碳钢：45或40Cr零件经感应淬火，350-370、HRC40-45回火。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
竣工后技术要求
1、成品件不应直接放置在地面上，并应有必要的支撑和保护措施。
2、加工表面不得有锈迹、凹凸、划伤及其他影响性能、使用寿命、外观的缺陷。
3、滚压后表面不应有剥落现象。
4、最终热处理后的零件表面不应有氧化皮。不要对成品配合面和齿面进行退火。
零件密封
1、每个密封件在装配前必须浸泡在油中。
2、装配前，请仔细检查并清除零件加工过程中留下的任何锐边、毛刺或异物。安装时注意不要损坏密封件。
3. 粘合后，除去多余的粘合剂。
齿轮技术要求
1、齿轮装配后，齿面的接触点和侧隙必须符合GB10095和GB11365的规定。
2、用0.05mm塞尺检查齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）是否吻合。还需保证齿轮基准端面与轴的垂直度。
3、齿轮箱与盖板结合面必须紧密接触。
轴承技术要求
1、装配滚动轴承时可采用油加热进行热装配，但油温不得超过100。
2. 确保轴承外圈不会卡在轴承座和轴承盖的敞开的半圆孔中。
3、轴承外圈应与开式轴承座及轴承盖上的半圆孔接触良好，并按颜色确定与轴承座中心线在120对称范围内检查。它与轴承盖均匀接触，相对于中心线呈90 对称。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm塞尺插入外圈宽度的1/3之前不要插入。
4、装配后，应确保轴承外圈与定位端轴承盖端面均匀接触。
5、滚动轴承安装后，必须灵活、稳定，以便能用手转动。
6、上下轴瓦结合面必须紧密接触，不能用0.05mm塞尺确认。
7、用定位销固定轴瓦时，应在铰链上钻孔并分配销钉，使轴瓦的开口、端面与轴承孔的开合面、端面平齐。行驶后销钉不得松动。
8、用着色法确认调心轴承的轴承体与轴承座均匀接触，接触率为70%以上。
9、合金轴承瓦片表面发黄则不能使用，规定接触角内不允许形核，接触角以外的形核面积为轴承瓦片总面积的10%，非接触面积必须不得超过。
螺钉、螺栓和螺母的技术要求
1. 拧紧螺钉、螺栓和螺母时，请勿敲击或使用不合适的螺丝刀或扳手。拧紧后，不要损坏螺纹槽、螺母、螺钉或螺栓头。
2、对于规定拧紧扭矩的紧固件，一定要使用扭矩扳手，并拧紧至规定的拧紧扭矩。
3、在同一部位拧紧多个螺钉（螺栓）时，应以对称十字方式逐渐均匀地拧紧各个螺钉（螺栓）。
4. 确保平键和轴键槽两侧均匀接触，配合面之间没有间隙。
补焊技术要求
1、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口表面必须平整光滑，无尖角。
2、根据铸钢的缺陷情况，可以采用铲、磨、碳弧气刨、气割或机械加工等方法去除补焊区的缺陷。
3、彻底清除补焊缝及坡口周围20mm范围内的沙子、油污、水份、铁锈等污垢。
4、补焊全过程中，铸钢件预热区温度不应低于350。
5. 如果条件允许，尽可能采用水平位置焊接。
6、补焊时，焊条不要横向摆动幅度过大。
7、铸钢件表面焊接时，焊道之间的搭接量应至少为焊道宽度的1/3。
铸造技术要求
1、铸造公差带相对于毛坯铸件的基本尺寸配置是对称的。
2、铸件表面不得有冷隔、裂纹、缩孔、贯通缺陷和重大缺陷（浇铸不足、机械损伤等）。
3、铸件必须清洁，无毛刺和毛刺，表面未加工的浇冒口必须清洁并与铸件表面齐平。
4、铸件未加工面的字母、标记应清晰可辨，位置和字体应符合图纸要求。
5、铸件和砂型铸件未加工表面的粗糙度R必须在50m以下。
6、铸件不得有浇冒口、突刺等。未处理表面留下的浇注量和冒口必须进行整平和抛光，以满足表面质量要求。
7. 从铸件中除去型砂、芯砂和芯骨。
8、断面有斜面的铸件，其尺寸公差带应沿斜面对称布置。
9、铸件上的铸造砂、芯砂、芯骨、肉、粘砂等必须清理干净。
10、形状错误、凸台错位等应予以修正，实现平滑过渡，保证外观质量。
11、铸件未加工表面的皱纹深度应小于2mm，间距至少为100mm。
12、机械产品铸件的未加工表面必须进行喷丸或滚压处理，以满足Sa2 1/2级清洁度要求。
13.铸件必须进行水强化。
14、铸件表面应光滑、无浇口、毛刺、粘砂等。
15、铸件不得有隔冷、裂纹、孔洞及其他对使用有害的铸造缺陷。
锻造技术要求
1、每根钢锭的水口、冒口应切割良好，保证锻件无缩孔或明显偏斜。
2、锻件必须在有足够能力的锻压机上锻造，以保证内部完全锻造。
3. 锻件不得有可见的裂纹、折痕或其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可去除，但清理深度不应超过加工余量的75%，锻件未加工表面的缺陷应去除并平滑过渡。
4、锻件无白点、内部裂纹、残余缩孔。
装配技术要求
1. 组装液压系统时允许使用密封填料和密封剂，但请勿让其进入系统。
2、进入装配的零部件（包括外购件和外协件）必须取得检验部门的合格证后方可装配。
3、零件装配前必须清理干净，不得有毛刺、毛刺、氧化皮、铁锈、切屑、油污、着色剂、灰尘等。
4、装配前应检查零部件的主要安装尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度。
5、装配过程中避免零件碰伤、碰伤、划伤或生锈。
6、装配锥形销时，请涂漆并检查孔位，确保接触率大于配合长度的60%，且接触率均匀。
7、同时接触花键组件的齿面数量应至少为2/3，键齿长度和高度方向的重合率应至少为50%。
8、滑配合平键（或花键）装配后，相应附件应能活动自如，紧固不应不均匀。
9、所有管端在装配前必须进行去毛刺、去毛刺和倒角处理。使用压缩空气等清除附着在管道内壁上的污垢或浮锈。
10、所有钢管（包括预制管）在装配前应进行脱脂、酸洗、中和、清洗、防锈处理。
11、装配时应将管夹、支架、法兰、接头等螺纹连接处拧紧，避免松动。