机械零件加工方法有那些?，机械零件加工工艺流程图

机械零件加工技术要求概述1、零件轮廓加工： 1、未示出的形位公差必须符合GB1184-80的要求。 2、未列出的长度尺寸公差为0.5mm。 3. 圆角半径R5未注明。 4. 倒角半径为C2。 5. 锐角为钝角。 6.钝化锋利边缘并去除毛刺和毛边。 2、零件表面处理1、加工表面不应有划伤、磨损等可能损坏零件表面的现象。 2、加工后的纱线表面不应有黑皮、凹凸不平、乱扣、毛刺等缺陷。所有需要涂漆的钢件表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、污垢、盐分、污物在涂漆前必须清除。 3、除锈前，用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢件表面的油污和污垢。 4、喷漆表面与抛丸或人工除锈后涂底漆的时间间隔不应超过6小时。 5、连接前在铆接处接触面涂刷30-40m的防腐漆。重叠的边缘必须用油漆、腻子或胶水密封。因机械加工或焊接而损坏的底漆必须重新涂漆。三、零件热处理： 1、调质后，HRC50-55 2、中碳钢：45或40Cr零件感应淬火，350-370回火，HRC40-45。渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。四、精加工后的技术要求1、精加工后的零件不应直接放置在地面上，而应有必要的支撑和保护措施。 2、加工表面不得有锈迹、凹凸、划伤及其他影响性能、使用寿命、外观的缺陷。 3、滚压后表面不应有剥落现象。 4、最终热处理后的零件表面不应有氧化皮。五、零件密封处理1、装配前务必将各密封件浸入油中。 2、装配前，请仔细检查并清除零件加工过程中留下的任何锐边、毛刺或异物。安装时注意不要损坏密封件。 3. 粘合后，除去多余的粘合剂。六、齿轮技术要求： 1、齿轮装配后，齿面的接触点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 2、用0.05mm塞尺检查齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）是否吻合。还需保证齿轮基准端面与轴的垂直度。 3、齿轮箱与盖板结合面必须紧密接触。七、铸造技术要求： 1、铸造公差相对于毛坯铸件的基本尺寸配置是对称的。 2、铸件表面不得有冷隔、裂纹、缩孔、贯通缺陷和重大缺陷（浇铸不足、机械损伤等）。 3、铸件必须清洁，无毛刺和毛刺，表面未加工的浇冒口必须清洁并与铸件表面齐平。 4、铸件未加工面的字母、标记应清晰可辨，位置和字体应符合图纸要求。 5、铸件和砂型铸件未加工表面的粗糙度R必须在50m以下。 6、铸件不得有浇冒口、突刺等。未处理表面留下的浇注量和冒口必须进行整平和抛光，以满足表面质量要求。 7. 从铸件中除去型砂、芯砂和芯骨。 8、断面有斜面的铸件，其尺寸公差带应沿斜面对称布置。 9、铸件上的铸造砂、芯砂、芯骨、肉、粘砂等必须清理干净。 10、形状错误、凸台错位等应予以修正，实现平滑过渡，保证外观质量。 11、铸件未加工表面的皱纹深度应小于2mm，间距至少为100mm。 12、机械产品铸件的未加工表面必须进行喷丸或滚压处理，以满足Sa2 1/2级清洁度要求。 13.铸件必须进行水强化。 14、铸件表面应光滑、无浇口、毛刺、粘砂等。

15、铸件不得有隔冷、裂纹、孔洞及其他对使用有害的铸造缺陷。十一、锻件技术要求： 1、每根钢锭的水口、冒口应充分去除，保证锻件无缩孔或明显偏斜。 2、锻件必须在有足够能力的锻压机上锻造，以保证内部完全锻造。 3. 锻件不得有可见的裂纹、折痕或其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可去除，但清理深度不应超过加工余量的75%，锻件未加工表面的缺陷应去除并平滑过渡。 4、锻件无白点、内部裂纹、残余缩孔。