"钢铁"，钢铁资料
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|线材：扁丝、高丝、钢筋
型材：工字钢、角钢、方钢、重轨高新钢、H型钢、圆钢、不规则角钢、扁钢、轻轨齿轮钢、六角钢、耐热钢棒材、复合材料圆钢、合成圆钢、方管、碳素工业钢、轴承钢、碳结圆钢、不锈钢圆钢、轴承圆钢、方管弹簧钢
板材： 中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷轧板热轧板镀锌板电镀锌板电镀锌卷板锰板不锈钢板硅钢板彩涂板彩钢瓦楞铁板镀锌卷热轧带钢
管材材质：焊管、不锈钢管、热镀锌管、冷镀钢管、无缝管、螺旋管、热轧无缝管
1、黑色金属、钢铁及有色金属
在介绍铁的分类之前，我们先简单介绍一下黑色金属、钢铁、有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁及铁合金。钢、生铁合金、铸铁等。钢和生铁是以铁为主要成分并添加碳的合金，统称为铁碳合金。生铁是铁矿石在高炉中精炼而成的产品，主要用于炼钢和铸造。铸铁在熔铁炉中熔化形成铸铁（液体），并将该液体铸铁倒入铸件中。
合金铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，用作钢的脱氧剂和炼钢过程中合金元素的添加剂。
2、炼钢生铁放入炼钢炉中，按规定工艺冶炼，得到钢。钢产品包括钢锭、连铸坯、直接铸造各种铸钢件。钢材一般是指轧制成各种钢材的钢材。钢是黑色金属，但钢与黑色金属并不完全相同。
3、有色金属又称有色金属，是指黑色金属以外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝、黄铜、青铜、铝合金、轴承合金等。此外，工业上还使用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金添加剂，以改善金属的性能。钼主要用于硬质合金切削工具。上述有色金属包括铂、金、银等贵金属，放射性铀、镭等稀有金属以及工业金属。
2、钢材的分类
钢是铁和碳的合金，含碳量为0.04%2.3%。为保证韧性和塑性，含碳量通常不超过1.7%。钢中除铁和碳外，主要元素还有硅、锰、硫、磷等。钢材的分类方法有很多种，但主要的分类方法有：
1、按质量分类
(1)普通钢(P0.045%、S0.050%)
(2)优质钢(P、S均0.035%)
(3)高级优质钢(P0.035%、S0.030%)
2、按化学成分分类
(1)碳钢： a低碳钢（C0.25%） b中碳钢（C0.25~0.60%）；
(2)合金钢：a.低合金钢（总金元素含量5%）b.中合金钢（总金元素含量5-10%）c.高合金钢（总金元素含量10%）。
3、按成形方法分类：（1）锻钢，（2）热轧钢，（4）冷拉钢。
4、按金属结构分类
(1)退火a亚共析钢（铁素体+珠光体） b过共析钢（珠光体+渗碳体） d
(2)正火状态：a
(3)无相变或部分相变
5、按用途分类
(1) 建筑和土木工程钢： a 普通碳素结构钢； c
(2) 结构钢a. 机械制造用钢(a) 调质结构钢(b) 表面硬化钢：包括渗碳钢、氨钢、表面硬化钢。 (d)冷弯型钢：包括冷压型钢和冷弯型钢。弹簧钢C
(3) 工具钢：a
(4)特殊性能钢：a耐氧化钢、耐热钢、c ——耐热钢；
（5）特种钢材——桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
6、综合分类
(1)普通钢a.碳素结构钢：(a)Q215(A、B)、(d)Q255(A、B)、)第275题。 b. 低合金结构钢c. 特定用途的普通结构钢
（二）高级钢材（含特级高牌号钢材）
a. 结构钢：(a) 高级碳素结构钢，(c) 弹簧钢，(e) 轴承钢。
(f) 特定应用的优质结构钢。
b. 工具钢：(a)碳素工具钢，(b)高速工具钢。 c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢，(b)耐热钢。
(c)电热合金钢，(d)电工钢，(e)高锰耐磨钢。
七、按冶炼方法分类
(1) 按炉型分类： a. 平炉钢： (a) 酸性平炉钢， (b) 碱性平炉钢。
b. 转炉钢： (a) 酸性转炉钢，(b) 碱性转炉钢。或(a) 底吹转炉钢， (b) 侧吹转炉钢， (c) 顶吹转炉钢。
c. 电炉钢： (a) 电渣炉钢，(d) 真空自耗炉钢，(e) 电子束炉钢。
(2)根据脱氧和喷射系统的不同，分为a
什么是特殊钢？
特殊钢的定义和概念并不统一。特殊钢一般认为是指具有特殊化学成分（合金）、采用特殊工艺制造、具有特殊组织和性能、能满足特殊需要的钢材。特殊钢与普通钢相比具有优越的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和加工性能。
我国对特钢的定义与日本和欧盟的定义比较接近。特种钢分为优质碳素钢、合金钢和高合金钢（合金元素大于10%）三类。其中合金钢和高合金钢占特钢产量的70%。主要钢种有特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢， ETC。目前全世界特种钢种约2000种，品种规格约50000种，包括耐热钢、耐热合金、精密合金、电热合金等。特殊钢的种类很多，其规格也具有与普通钢不同的特点。除板、管、线、带、棒、型材外，我们还提供复合材料、表面合金材料、表面处理材料、精密锻造材料、精密铸造产品、粉末冶金产品等。
1. 日本钢种表示方式概述
钢号，又称钢材牌号，是对每种具体钢材产品的称呼，是人们了解钢材的通用语言。我国按照国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）的钢材牌号表示方法采用汉语拼音字符、元素符号和阿拉伯数字的组合。即：钢号中的化学元素用国际化学符号表示，如Si、Mn、Cr……混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。
产品名称、用途、冶炼/注射方法等一般用汉语拼音缩写表示。
钢中主要化学元素的含量（%）用阿拉伯数字表示。
2.日本钢种表示方法的分类说明
1、碳素型钢
由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。钢号以“Q”开头，表示该钢的屈服点。以下数字表示屈服点值（以MPa 为单位）。例如，Q235表示屈服点(s)为235MPa。
必要时，可在钢材编号后写上表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F代表沸腾钢，b代表半镇静钢，TZ代表特殊镇静钢。也就是说，您不能同时标记Z 和TZ。例如，Q235-AF代表A级沸腾钢。
桥梁钢、船舶钢等特殊用途碳素钢的显示方式基本与碳素结构钢相同，只是在钢材材质编号末尾添加了表明用途的字母。
2.优质碳素结构钢
钢号的前两位数字表示该钢的碳含量，以平均碳含量的几万倍表示。例如，平均碳含量为0.45% 的钢的钢号为45。由于它不是序列号，因此无法读取为45 号钢。
对于含锰量高的优质碳素结构钢，锰元素必须注明为50Mn等。
煮沸钢、半镇静钢和特殊用途优质碳素结构钢必须在钢号末尾特别注明。例如，平均含碳量0.1%的半镇静钢的钢号为10b。
3、碳素工具钢
为避免与其他钢种混淆，在钢材材质编号后加“T”。
钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之一表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。
对于锰含量较高的材质，在钢材材质编号末尾显示“Mn”，如“T8Mn”。
高级高级碳素工具钢的磷、硫含量比普通高级碳素工具钢低，通过在钢号末尾加“A”来区分。 T8MnA”。
4.易切削钢
为与高级碳素结构钢区别，在钢板号后加“Y”。
“Y”后面的数字代表碳含量，以平均碳含量的1/10,000表示。例如，平均含碳量为0.3%的易切削钢的钢号为“Y30”。 对于锰含量较高的产品，在钢材材质编号后显示“Mn”，如“Y40Mn”。
5.合金结构钢
钢号前两位数字表示该钢的碳含量，用平均碳含量的几万倍表示，如40Cr。
钢中所含的主要合金元素，除部分微量合金元素外，一般以百分比表示。如果平均合金含量为1.5%，钢号通常会显示元素符号而不是含量，但在特殊情况下可能会造成混淆，例如元素符号后面也可能会带有数字“1”。显示。钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者含铬量为0.4-0.6%，后者含铬量为0.9-1.2%，其余成分相同。如果合金元素的平均含量为1.5以上、2.5以上、3.5以上，则可以在元素符号后标明其含量，并相应地表示为2、3、4等。例如18Cr2Ni4WA。
钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素均属微量合金元素，但含量很低，但必须在钢号上注明。例如，对于20MnVB钢。钒0.07-0.12%，硼0.001-0.005%。
在钢号末尾加“A”，以区分高级高牌号钢与一般高牌号钢。
对于特殊用途的合金结构钢，在钢号前（或后）加表示钢种用途的符号。例如，专门用于压铆螺钉的30CrMnSi钢，其钢号表示为ML30CrMnSi。
6、低合金高强度钢
钢种的表示方法与合金结构钢基本相同。
如果是专用低合金高强度钢，请在末尾写出钢号。例如，在16Mn钢的情况下，桥梁用特殊钢为“16Mnq”，汽车大梁用特殊钢为“16MnL”，压力容器用特殊钢为“16MnR”。
7.弹簧钢
弹簧钢按化学成分分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢，前者与高级碳素结构钢基本相同，后者也基本相同。作为合金结构钢。
8、滚动轴承钢
钢材材质号前加“G”表示滚动轴承钢。
高碳铬轴承钢牌号不标明碳含量，铬含量以GCr15等的1/1000表示。渗碳轴承钢钢种的表示方法与合金结构钢基本相同。
9.合金工具钢/高速工具钢
合金工具钢平均含碳量为1.0%以上时，不注明含碳量，平均含碳量为1.0%时，以1/1000表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
钢中合金元素含量的表示方法与合金结构钢基本相同。但对于铬含量低的合金工具钢牌号，铬含量以千分之一表示，并在表示含量的数字前加“0”。例如Cr06。
高速工具钢的钢号一般不标明碳含量，而是标明各种合金元素的平均含量。例如，钨高速钢的牌号表示为“W18Cr4V”。标有“C”的钢种表示其碳含量高于不带“C”的普通钢种。
10、不锈钢、耐热钢
钢种的碳含量以千分之一表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%。如果钢的碳含量0.03%或0.08%，则钢号分别冠以“00”和“0”。 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等
钢中主要合金元素以百分比表示，钛、铌、锆、氮等按上述合金结构钢微量合金元素表示方法表示。
11.焊接钢棒
为了与其他钢种区别，钢号前加字母“H”。例如，不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可与不锈钢“2Cr13”区别。
12.电工用硅钢
钢板号由字母和数字组成。钢号开头的DR表示电力用热轧硅钢，DW表示电力用冷轧无取向硅钢，DQ表示电力用冷轧取向硅钢。
字母后面的数字代表铁损值（W/kg）的100倍。
钢材编号末尾带有“G”的表示经常检查，如果没有“G”则表示50次循环检查。
例如，钢号DW470表示用于电气应用、频率为50Hz的冷轧无取向硅钢产品的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。
13.电工用纯铁
牌号由字母“DT”和数字组成，其中“DT”代表电工纯铁，数字代表牌号的序号，如DT3。 数字后面加的字母表示电磁性能。 A - 高级，E - 特殊等级，C - 超级（DT8A 等）。 返回
如何计算理论重量
角铁：每米重量=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚
圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径（螺纹钢、圆钢同）
扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽
管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）
板材：每米重量=7.85*厚度
黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）
铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）
铝把手板：每平方米重量=2.96厚度
有色金属比重： 铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37
有色金属板材的计算公式为每平方米重量=比重*厚度。
如何计算理论重量
角铁：每米重量=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚
圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径（螺纹钢、圆钢同）
扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽
管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）
板材：每米重量=7.85*厚度
黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）
铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）
铝把手板：每平方米重量=2.96厚度
有色金属比重： 铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37
有色金属板材的计算公式为每平方米重量=比重*厚度。
影响钢性能的元素
钢的质量和性能取决于所需的元素含量，具体取决于您的需求。
(1)碳。含碳量越高，硬度越高，但塑性、韧性越低。
(2)硫是钢中的有害杂质，硫含量高的钢在高温压力加工时容易变脆，这种过程通常称为热脆化。
(3)磷能显着降低钢的塑性和韧性，这种现象在低温下尤为严重。优质钢要求严格控制硫、磷含量。低碳钢含有大量的硫和磷，在切削加工时更容易断裂，有利于提高钢的切削加工性。
(4)锰：提高钢的强度，减弱和消除硫的负面影响，含锰量高的高合金钢(高锰钢)具有优良的耐磨性等物理性能。
(5)硅；能增加钢的硬度，电工钢中含有一定量的硅，可提高软磁性能。
(6)钨；能提高钢的红硬性和热强度，提高钢的耐磨性。
(7)铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，并能提高钢的耐蚀性和抗氧化性。
(8)钒细化钢的晶粒组织，在高温下固溶到奥氏体中时，反而提高钢的淬透性。形状的存在降低了淬透性。
(9)钼：能大幅度提高钢的淬透性和热强度，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力。
(10)钛；可以细化钢的晶粒组织，从而提高不锈钢的强度和韧性。
(11)镍；含量高会显着改变某些钢和合金的物理性能，增加钢的耐腐蚀性能。
(12)硼：钢中含有微量(0.0010.005%)硼时，其淬透性加倍。
(13)铝：细化钢的晶粒组织，抑制低碳钢的时效，提高钢的低温韧性，提高钢的抗氧化能力，提高钢的耐磨性和疲劳强度。
(14)铜。其突出作用是提高普通低合金钢的耐大气腐蚀性能，特别是与磷配合使用时。
冶金术语
1. 烧结：在低于主要成分熔点的温度下对粉末和压块进行热处理，通过颗粒之间的冶金结合来提高强度。
2. 填充材料：用于嵌入成型产品的材料，以便在预烧结或烧结过程中将其分离和保护。
3.预烧结是在低于最终烧结温度的温度下对压坯进行的热处理。
4.加压烧结加压是在烧结过程中施加单轴压力的烧结工艺。
5、散粉烧结、重力烧结粉末不经压制直接烧结。
液相烧结：将包含至少两种组分的粉末或压坯在形成液相的同时进行烧结。
7、过度烧结：烧结温度过高和/或烧结时间过长，降低了产品的最终性能。
8、烧结不充分：烧结温度太低或烧结时间太短，导致产品达不到要求的性能。
9. 渗透：渗透是用熔点低于熔融状态产品熔点的金属或合金填充生坯或烧结产品的孔隙的过程。
10. 脱蜡或烧尽，利用热量去除模制品内的有机添加剂（粘合剂或润滑剂）。
11、网带炉网带炉是通过马弗保护的网带将零件连续输送到炉内的烧结炉。
12. 步进梁炉：一种烧结炉，其中放置在烧结托盘上的零件通过步进梁系统传送通过炉子。
13.推杆炉：一种烧结炉，其中零件被装载到燃烧舟上并通过推进系统转移到炉内。
14.颈状形成：在烧结过程中颗粒之间形成颈状连接。
15、起泡：气体的剧烈释放导致烧结件表面形成气泡。
16、发汗：压坯热处理时液相渗出的现象。
17. 烧结壳烧结皮是烧结零件在烧结过程中形成的表面层，其性能与制品内部的性能不同。
18. 相对密度相对密度是多孔体的密度与相同成分的非多孔状态材料的密度之比，以百分比表示。
19. 径向抗压强度径向抗压强度是对烧结圆柱形样品施加径向压力测得的抗断强度。
20. 孔隙率是多孔体的总孔体积与总体积的比值。
21. 扩散孔隙率扩散孔隙率是指一种成分材料由于柯肯德尔效应而扩散到另一种成分中而形成的孔隙。
22. 孔径分布孔径分布是材料中存在的各级孔径的百分比，按数量或体积计算。
23、表观硬度：在规定条件下测得的烧结材料的硬度，包括气孔的影响。
24、固体硬度是在特定条件下测得的烧结材料特定相或颗粒或特定区域的硬度，排除孔隙率的影响。
25. 泡点压力是迫使气体通过液体浸渍产品以产生第一个气泡所需的最小压力。
26.流体渗透性：在特定条件下测量的单位时间通过多孔体的液体或气体的量。
1 金属材料的特性
为了更合理地使用金属材料，充分发挥其作用，重要的是要考虑各种金属材料制成的零部件在正常使用条件下应具有的性能（使用性能）以及在使用过程中应具有的性能。有必要了解材料应具有的特性。热加工和冷加工（工艺性能）。
材料性能包括物理性能（比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀、磁性等）、化学性能（耐久性、耐腐蚀性、抗氧化性）、机械性能等在内。
材料加工性能是指材料适应冷、热加工方法的能力。
(1)机械性能
机械性能是指金属材料在受到外力作用时的性能。
1、强度：材料在外力（载荷）作用下抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积的载荷称为应力。
2、屈服点（s）：称为屈服强度，当材料在拉伸过程中所受的应力达到某一临界值时，载荷不再增加，但变形继续增加或0.2%L表示发生。时间应力值。它以牛顿/mm2 (N/mm2) 表示。
3、拉伸强度（b），也称强度极限，是指材料断裂前所能承受的最大应力。单位为牛顿每毫米2 (N/mm2)。
4、伸长率（）：材料拉伸断裂后的总伸长相对于其原始标距的百分比。
5、断面收缩率（）是材料断面拉伸断裂后最大面积减少量与原断面面积的比值。
6、硬度：是指材料抵抗其他较硬物体对其表面压力的能力。常用的硬度是按照分布硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）范围来测量的。
7、冲击韧性（Ak）：材料承受冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2（J/cm2）。
2 工艺性能
是指材料能够承受各种加工和处理的特性。
8、铸造性能：是指使金属或合金适合铸造的一些工艺特性。这主要包括流动性能和填充模具的能力。收缩率，是指铸件在凝固过程中体积收缩的能力。由于化学成分不均匀。
9、焊接性能：是指金属材料允许两种或两种以上金属材料通过加热或热压焊进行焊接，且界面能满足预定用途的性能。
10、顶气断面性能：指金属材料承受镦粗而不破坏的能力。
11、冷弯性能：指金属材料在常温下承受弯曲而不失效的能力。弯曲程度一般用弯曲角度（外角）或弯曲中心直径d与材料厚度a的比值表示；a越大或d/a越小，材料的冷弯性能越好。
12、冲压性能：金属材料承受冲压变形而不失效的能力。在室温下进行的冲压称为冷冲压。检验方法：采用杯突试验进行检验。
13、锻造性能：金属材料在锻造过程中承受塑性变形而不产生裂纹的能力。
3 化学性质
是指金属材料与周围介质接触时对化学或电化学反应的抵抗力。
14、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。
15、抗氧化性：指金属材料在高温下抵抗氧化皮形成的能力。
金属材料检验
金属材料是冶金产品。金属材料的生产、订购、运输、使用、储存和检验必须按照统一的技术标准，即冶金产品标准。从事金属材料工作的工人需要了解标准的相关内容。
我国冶金产品采用的标准有国家标准（代号“GB”）、部颁标准（冶金工业部标准“YB”、机械部标准“JB”等）和企业三级标准。
(1)包装检验
它根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、耐腐蚀性等而不同。
1、散装：即无包装的钢锭、块材（不怕腐蚀、不贵）、大钢材（大钢材、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2、捆扎：指体积较小、对使用影响不大的物品，如中小型钢材、管钢、线材、薄板等。
3、箱（桶）：指由马口铁、硅钢板、镁金属等制成的小而薄、耐腐蚀的产品。
4、轴：指钢丝、钢丝绳、钢绞线等。
对于成捆或成轴包装的产品，首先要检查包装是否完整。
(2)标志检验
标志是区分物料材质和规格的标志，主要包括供货商名称、品牌、检验批号、规格、尺寸、等级、净重等。该标志具有以下特点：
5、涂装：在金属材料端面上涂装各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原材料等。
6、印刷：在金属材料的指定区域（端面、端部）印上或喷绘材质牌号、标准、标准号等的方法。主要用于中厚板、型材、有色金属材料等。
7、标签:捆扎、盒子、轴等金属材料在外面列出，标明牌号、尺寸、重量、标准号、供应商等。
金属材料上的标记在检验时必须仔细识别，在运输和储存过程中应妥善保护。
(3)规格尺寸检验
规格尺寸是指金属材料主要零件的公称尺寸（长、宽、厚、直径等）。
8、标称尺寸（nominalDimensions）：这些是制造所需的理想尺寸，但与实际尺寸可能存在一定程度的误差。
9、尺寸偏差：实际尺寸与名义尺寸的差异称为尺寸偏差。如果大于公称直径，则称为正偏差，如果小于公称直径，则称为负偏差。如果在标准范围内，则称为公差偏差，如果超出范围，则称为尺寸公差，如果在公差之外，则为不合格品。
10、精度等级：对金属材料的尺寸公差规定了几个范围，根据公差的大小又分为几个等级，称为精度等级。准确度等级分为普通、高级、高级等。
11、交货长度（宽度）：这是金属材料交货的主要尺寸，是指金属材料交货时应提供的长度（宽度）规格。
12、正常长度（不定长度）：长度没有固定规定，但必须在一定长度范围内（长度根据品种不同，由部委或工厂确定）。
13、短尺（细尺）：长度小于规定的正常长度尺寸下限，但大于或等于规定的最小允许长度。对于某些金属材料，由于规定，可能会向您赠送一部分“短尺”。
14、固定长度：交付的金属材料的长度必须是采购方在订单合同中规定的长度（通常带有正偏差）。
15、多个长度：交付的金属材料长度必须是需方在订单合同中规定长度的整数倍（锯缝，加上正偏差）。
检查规格和尺寸时，应注意测量材料位置并选择合适的测量工具。
(4) 数量检验
金属材料的数量通常是指重量（虽然垫板和鱼尾板可以按数量计算）。数量检验方法如下。
17、按实重计量：按实重计量的金属材料通常需要进行称重和检验。请妥善包装
(如箱、合、桶等)，在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的 5% ，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。 18 .按理论换算计量：以材料的公称尺寸(实际尺寸)和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。 (五) 表面质量检验 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有： 19 .椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。 20 .弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。 21 .扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。 22 .镰刀弯(侧面弯)：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为 " 镰刀弯 " 。以凹入高度表示。 23 .瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。 24 .表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。 25 .耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。 26 .括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。 27 .结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 28 .粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。 29 .氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。 30 .折叠：是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 31 .麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。 32 .皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。 表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度;各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。 (六) 内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分; 33 .基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。 34 .附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。 35 .协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。 36 .参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。 金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。 (七) 化学成分检验 化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。 37 .化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量;定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。 重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。 容量分析法：用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。 38 .光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。 39 .火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分*、颜色等不同，来鉴别材料化学成分(组成元素)及大致含量的一种方法。 (八)内部质量检验 常见的内部组织缺陷有： 40 .疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。 41 .夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。 42 .偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。 43 .脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。 另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织(晶粒、组织)及内部组织缺陷的检验办法常用有： 44 .宏观检验：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。 主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。 45 .显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。 46 .无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。 47 .超声波检验：又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全部的反射。因此，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，反之愈弱。这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有 X 光和射线探伤。