长输管道焊接施工之焊接工艺规程的制定

焊接工艺规程分为通用性焊接工艺规程和专用性工艺规程。

好管道焊接流程图

1　通用性焊接工艺规程

通用性焊接工艺规程，是本单位（或本行业）通用性的焊接工艺文件，所有焊接工作均应遵守。它规范的是原则性的问题，一般不规定具体数据，有数据也是原则性的，一般给一个较大的范围。

2　专用性焊接工艺规程

专用性焊接工艺规程，是对某一工程编制的专用性文件，一般来说只适用于某一工程。专用性焊接工艺规程要详细规定焊接人员、焊接设备、焊接材料、坡口形式及尺寸、组装质量、清理要求、预热要求、焊接层数和焊接道数、层间清理、层间温度、焊接电流、电弧电压、送丝速度、焊接速度、干伸长度、气体流量、焊枪摆动方式、摆动速度、摆动宽度、两侧停留时间、焊后保温、后热及对环境温度、湿度和风速的要求等。

3　焊接工艺规程的内容

（1）执行标准　焊接工艺规程应列出规程中所执行的主要标准。

（2）材料　应包括对钢材（母材）和焊接材料的详细要求。

（3）焊接性试验及焊接工艺评定　通用焊接工艺规程中应规定焊接性试验及焊接工艺评定的执行标准、工艺评定项目、工艺评定试件数量、工艺评定流程、工艺评定试样及各种报告的保存要求；专用焊接工艺规程，是在焊接性试验和焊接工艺评定完成后编写的，所以无焊接性试验及焊接工艺评定的内容。

（4）焊工培训及焊工考试　应规定焊工的培训内容、考试项目和合格标准。

（5）坡口的加工与清理　应规定坡口是在管道厂加工还是现场加工、加工方法和加工要求，坡口及两侧的清理方法和清理要求。

（6）施焊环境　施焊环境的天气情况、温度、湿度和风速等。

（7）焊前预热和层间温度　应规定焊前预热方法、预热温度、预热宽度、加热速度等，以及层间间隔时间和层间温度的要求。

（8）焊接设备　应规定焊接设备的种类、特性、额定功率、对设备上各仪器仪表的要求和操作规程等。

（9）焊接　每一层焊道的焊接方法、焊接设备、操作方法、焊材型号规格、焊道厚度、焊道数量、详细的焊接工艺参数和对层间清理的要求等。

（10）焊后保温缓冷及后热　对焊后保温和后热的要求，如钢材强度等级、管壁厚度、保温材料、保温时间、后热加热方法、后热温度、后热时间、后热加热范围、测温方法等。

（11）焊后清理　应规定清理方法和清理标准及清理时应注意的事项。

（12）外观检查　应规定外观检查方法和工具，外观检查合格标准。

（13）修磨和修补　外观检查不合格（裂纹、未熔合等严重缺陷除外），应进行修磨和修补，应规定修磨方法和修补方法及修磨和修补应注意的事项。

（14）焊缝标记　焊缝标记方法（钢印、书写或喷印），标记的编写规则、字体、大小和标记位置等。

（15）无损检测　无损检测方法、无损检测标准、无损检测比例及合格等级。

（16）焊缝的返修　经无损检测不合格或经外观检查缺陷的清除深度超过规定值，均属焊缝的返修。返修焊接工艺应包括缺陷的定性、定位、编写焊缝返修工艺、返修焊工资格、缺陷的清除方法、预热、焊接工艺参数、返修后的检查、检测要求，保温、后热及返修的监督措施等。