胶管厂（橡胶管生产流程及技术解析）

p什么是橡胶管？

橡胶管是一种由合成橡胶制成的管状产品，通常用于输送流体和气体。它的特点是耐高温、耐腐蚀、柔韧性好，使用寿命长。

1. 原材料选择：根据不同的应用场景选择不同的橡胶材料，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯等。

2. 硫化：通过硫化机将选定的橡胶材料硫化，形成具有化学稳定性和可加工性的橡胶基体。

3. 加工：根据需要进行定型、压制、修整等加工处理，以保证橡胶管的尺寸和形状。

4. 检查：对橡胶管进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品符合要求。

1. 原材料选择：根据不同的应用场景选择不同的橡胶材料，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯等。每种材料的硫化条件、加工温度和硫化方式都有所不同，需要根据实际情况进行选择。

2. 硫化：硫化是橡胶管生产过程中的关键环节，直接影响着橡胶管的物理性能和化学稳定性。硫化过程中需要控制硫化时间和硫化压力，以保证橡胶基体的化学组成和物理性质。

3. 加工：加工是橡胶管生产过程中的重要环节，包括定型、压制、修整等。在加工过程中需要控制温度、压力、速度等参数，以保证橡胶管的尺寸和形状。

4. 质量控制：橡胶管的质量对使用寿命和性能有着至关重要的影响。在生产过程中需要进行质量控制，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品符合要求。

p橡胶管广泛应用于各种工业领域，如农业、化工、机械、汽车等。主要作用是输送流体和气体，如水、油、化学品、天然气等。