二灰碎石(二灰碎石基层技术交底)
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|大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下二灰碎石的问题，以及和二灰碎石基层技术交底的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！
施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施
人工配合机械摊铺，人工整平，压路机碾压。
1石灰粉煤灰无机料基层摊铺：拌和均匀的混合料摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%；采用人工机混合摊铺，摊铺时控制虚铺厚度分层摊铺，每次不超过20cm厚。
2摊铺虚厚应按设计施工厚度乘压实系数。
3摊铺无机料应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。
4对摊铺时发生的细骨料集中(“砂窝”)及粗骨料集中（“梅花”）情况，应及时处理。
5摊铺至少一个碾压段长度（30~50m）后，可开始泼水，但不得使基层积水。
6泼水后待表面稍干即可进行碾压；
7碾压由路边向路中线逐次倒轴碾压，碾压应先轻后重,最后用12t以上压路机碾压成活；
8碾压过程中应随时补水，保持湿润。
注：由交底单位填写，交底单位接受交底单位保存
施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施
9初压时应及时找平，低处应挖松，挖深10cm、洒水、填补混合料，不得贴薄层找平。
10分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松、洒水、作补充拌和经整平后，再行压实。
11摊铺好的混合料应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料应增加碾压2～3遍；
12碾压成活后，发现粗、细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。
13压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生；采用洒水养生，应及时洒水，保持混合料湿润；
14混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应断绝交通；养护期间宜封闭交通，履带车辆不得通行，机动车辆应限速。
1摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5㎜；并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。
2允许偏差：石灰、粉煤灰砂砾基层各项技术指标允许偏差如下表所示。
注：由交底单位填写，交底单位接受交底单位保存
施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施
交底内容：石灰粉煤灰混合料基层质量或允许偏差表
注：1.石灰粉煤灰类混合料运到现场堆放时间不得超过规定；
2.含灰量、含水量的允许偏差值均指对于混合料总质量的百分数；
注：由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存
施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施
1.含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标
(1)现象：主要表现在混合料不固结，无侧限抗压强度不达标。
(2)原因分析：使用劣质石灰，或掺灰量不够，混合料堆放时间过长
(3)防治措施：加强对生产厂拌和质量的管理，混合料在拌和厂的堆放时间不应超过4d，运至工地的堆放时间最多不超过3d，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压；工地参加含灰量和活性氧化物含量的跟踪监测。
(1)现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花、砂窝现象。
(2)原因分析：在装卸过程中造成离析，或用摊铺机时使粗细料集中，未施行重新搅拌措施。
(3)防治措施：若出现离析，则在摊铺前重新搅拌；在碾压过程中出现粗细料集中现象，要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，在重新碾压。
(1)现象：混合料失水过多已经干燥，不经补水即行碾压。或洒水过多，碾压时出现弹簧现象。
(2)原因分析：混合料在装卸、运输、摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水或洒水不足，或洒水过量；在搅拌现场拌和时加水过多或过少。
(3)防治措施：混合料进出场含水量控制在最佳含水量-1％和+1.5％之间。碾压前检验含水量，压实期间，含水量保持在接近最佳状态，含水量过低补水，过高晾晒。
注：由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存
施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施
(1)现象：混合料压实成型后，任其在阳光下晾晒和风干，不保持在潮湿状态下养生。
(2)原因分析：施工人员不了解二灰工艺；水源比较困难，未采取积极措施；忽视工程质量。
(3)防治措施：加强教育，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定；养生时间不少于7d，直至铺筑上层面层为止。
(1)现象：不安要求碾压厚度碾压。
(2)原因分析：交底不清或管理不严，或图省工省碾或无端抢工有意违反操作规程。
(3)防治措施：交底清楚，严格控制。结构厚度超过一次碾压厚度，要分层摊铺碾压。
注：由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存
好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。