仿石材涂料(外墙仿石材涂料施工工艺)

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1.仿石材真石漆涂料在建筑外墙施工中起到改善建筑表观质量的作用，为建筑增添美感的同时规避石材外墙自重大、抗震性能弱、成本高等缺陷，外墙结构的轻质化可减轻建筑物的承载压力。因此，合理应用仿石材真石漆涂料在建筑工程中具有必要性，需进一步深入探讨施工工艺，充分发挥出真石漆的应用价值。

某项目外立面装饰层均采用灰色仿石材真石漆涂料，按高600mm×宽900mm分格，缝宽15mm，黑色专用勾缝漆勾缝。

3外墙仿石材真石漆涂料施工的重难点

本项目作为创优项目，装修是整个项目创优的最后一道关口，工程观感质量基本由此道工序实现，建筑外立面装饰又是最直观的第一印象，所以，做好外立面装饰层成为重中之重。但本项目建筑外立面装饰层面积较大，且所处位置地势较为空旷，外部环境对现场施工的干扰作用较强，如何有效预防涂层色差和裂缝是本项目的重难点内容。

样板引路—墙面基层的检查与处理—外墙防水腻子施工—抗碱封闭底漆施工—分格缝施工—真石漆施工—分格缝处理—防尘罩面漆施工—检查验收。

1）墙面基层的检查。墙面基层检查的主要内容及要求：表面平整度（控制在±4mm以内，用2m靠尺和塞尺检查）、立面垂直度（控制在±4mm以内，用2m垂直检查尺检查）、阴阳角方正度（控制在±4mm以内，用直角检查尺检查）、基层含水率（不超过10%，用感应式水分仪检测）及其他墙面基层质量问题（空鼓、裂缝、油污、砂浆疙瘩等）。

2）墙面基层的处理。根据检查结果，应有针对性地采取处理措施：

（1）若表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度不满足要求，可采用砂纸、角磨机等对基层进行打磨或采用抗裂砂浆对基层进行修补，对于修补处，应用砂纸进行打磨，确保修补后的纹理和大面保持一致，无论是打磨或者修补，当修整至满足要求后，应将表面浮灰清理干净。

（2）若基层出现空鼓、裂缝问题，应对空鼓、裂缝部位进行返工处理，首先确定好空鼓、裂缝的部位并予以标注，用角磨机切割成规则的方块形或圆形，切割部位四周应形成45°斜坡开口，然后清理切割部位的浮灰，并重新对切割部位的墙体涂刷界面剂，待界面剂满足强度要求后，用抗裂砂浆以分层的方式逐步找平，最后用砂纸进行打磨处理。

1）本项目腻子采用外墙专用防水腻子，所有材料均由专人验收保存在专用仓库内，仓库应通风、干燥，贮存温度控制在5~35℃，由专人统一管理。施工前，由专人根据样板试验确认的配合比参数统一调配，调配过程中应将防水腻子搅拌均匀，呈牙膏状，调配好的腻子应在常温下（25℃）2h内用完，切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。

2）施工时，温度应控制在5~35℃，空气相对湿度≤85%，大风及高温天气应尽量避免施工。腻子分两遍批刮完成，每遍批刮厚度控制在1mm以内，第二遍腻子应在第一遍完全实干后方可继续批刮，分遍薄层批刮更有利于提高腻子层间强度及批刮后的细腻状态，可有效减少开裂风险。

3）在第一遍腻子批刮时，应同时进行玻纤网格布的施工，玻纤网格布是外立面装饰层有效的抗裂措施之一。首先用抹刀将腻子批刮至墙面基层上，然后将玻纤网格布压入腻子中，再用抹刀把玻纤网格布网格中挤出的腻子刮平压实，玻纤网格布的搭接宽度以大于10cm为宜，且必须先批刮腻子再压入网格布，严禁边铺网格布边批刮腻子。

4）腻子施工结束后24h内应及时进行打磨，打磨至表面平整、无刮痕为止，并清除表面浮灰，用2m靠尺和塞尺检查表面平整度。为加强外墙腻子的结构强度，必须确保施工后的12h内无雨淋或暴晒现象。

1）抗碱封闭底漆对于建筑外立面装饰有着至关重要的作用，既能够增加面层涂料的附着力，减少因面层涂料长期暴露在外、日晒雨淋造成的开裂和剥落等问题，又能封闭墙面基层，防止墙面基层的碱性物质渗透至面层涂料，产生发花现象，同时，阻止雨水渗入墙面基层，增强基层稳定性，并对基层起到一定的补强作用。

2）抗碱封闭底漆施工前，由专人对底漆的品牌、名称、规格、数量、保质期等进行统一验收确认，验收合格后，统一入库管理，并根据样板试验确认的配合比参数统一调配，确保底漆的调配质量。

3）提前制订切实可行的成品保护方案，对已完成的门窗、栏杆等金属部件采用塑料薄膜或柔性材料进行必要的包裹保护，以防金属表面受到污染、划伤，造成锈蚀影响观感质量。

4）抗碱封闭底漆可采用滚筒滚涂或喷枪喷涂施工，本项目根据样板试验确认使用量为0.15kg/m2，颜色与分格缝漆保持一致，分两遍施工完成，常温下（25℃），每遍间隔至少2h，漆膜厚度应保持均匀、完整。门窗四周及栏杆边角等细部不可遗漏，施工完成后，应再次检查确认。

1）建筑外立面装饰层的分格质量直接影响到整个外立面的观感质量，为了保证分格位置的准确性和分格大小的完整性，应提前对建筑外立面装饰层进行放样测量，并结合施工图对分格缝进行排版定位，从而确定外立面装饰层的分格尺寸和分格缝的宽度。

2）分格缝应沿整个建筑外立面自上而下同时弹线分格，以确保同一位置的分格缝在同一水平线上，形成完整闭环，分格缝应横平竖直，宽窄一致，线条清晰明了。

3）分格缝弹线完成后，开始涂刷分格缝漆，为了确保分格缝线条完整，漆面饱满，涂刷分格缝漆时，涂刷宽度可适当比分格缝略宽，涂刷应顺直完整，颜色深浅应饱满一致，整体效果分明。

4）分格缝漆涂刷完成后，第一次的分格缝弹线已被遮盖不清晰，为了确保美纹纸粘贴位置准确、分格缝宽窄一致，需进行第二次分格缝弹线。第二次分格缝弹线完成后即可粘贴美纹纸，美纹纸粘贴于分格缝内测，应粘贴牢固、严密、顺直，且不得破坏分格缝漆。

1）本项目建筑外立面装饰层面积大，颜色单一，需连续作业，宜选用多功能喷涂机，根据样板试验确认了喷涂量及喷涂作业时喷枪喷嘴口径、喷射距离、喷射角度、运行速度、空压机压力等，喷涂量为4.00kg/m2，喷枪喷射距离控制在40~80cm，喷嘴中心线始终与墙面保持垂直，喷涂速度保持在10~18m/min，空压机压力宜在0.4~0.8N/mm2。

2）真石漆分两遍喷涂完成，每遍厚度为1~2mm，总厚度为2~3mm，严禁单次喷涂过厚，极易造成真石漆流坠现象，从而引起开裂问题。真石漆使用前，必须充分搅拌均匀后，再装入专用罐体内。喷涂时，应自上而下按顺序施工，第一遍应快速薄喷一层，喷嘴口径宜为4~6mm，待第一遍喷涂完毕且表干后，开始第二遍喷涂，第二遍喷嘴口径宜为6~8mm，应缓慢、平稳、均匀地喷涂，每一喷涂幅度的边缘，要搭接1/3幅宽，尽量将边缘留在分格缝或门窗等处。喷涂应表面平整、厚薄一致、色泽均匀。

1）分格缝美纹纸的处理宜在真石漆未表干之前，正常为指压半干状态，太早或太晚揭开美纹纸均会破坏真石漆的完整性。

2）揭开美纹纸之前，应用裁纸刀沿水平分格缝将美纹纸在横竖交接处的接头小心裁断，这样可有效避免因两个方向同时揭开造成的真石漆脱落。揭开美纹纸时，应控制好揭开的力度、速度与方向。

3）美纹纸揭完后，应先清理分格缝内的纸屑，用小刀轻轻铲除美纹纸在分格缝内残留的胶质，并在真石漆完全干燥后，用砂纸打磨掉分格缝边缘处参差不齐的砂粒及毛边，打磨时应控制好力度，切忌用力过猛。

防尘罩面漆可有效抵抗建筑外立面装饰层受到外界雨水、粉尘、紫外线的侵害，提高涂层的抗污能力，延长涂层的使用寿命。防尘罩面漆为半透明白色涂料，可采用滚筒滚涂或喷枪涂施工，分两遍施工完成，第一遍涂料表干后，方可施工第二遍，常温下（25℃），每遍间隔至少1h，漆膜厚度应保持均匀、完整。

5外墙仿石材真石漆涂料施工的质量控制措施

1）原材料质量把控不严，施工前准备不充分，极易造成仿石材真石漆面层出现发白、发花等现象。在选用原材料品牌时，应尽量选用大厂品牌，或对厂家进行现场实地考察，对厂家的规模、生产设备、生产工艺等深入了解，同时，抗碱封闭底漆、防尘罩面漆与真石漆应配套使用，以确保各施工层之间具有稳定的融合性及良好的黏结性。材料进场后，由专人对材料的品牌、名称、规格、颜色、数量、保质期等进行统一验收确认，验收合格后，统一入库管理。

2）涂料用量的计算及批次的划分不准确。同一墙面施工时，应选用同厂家、同批号的涂料，并根据质量标准及施工工艺一次采购足量的涂料，避免因生产批号的不同而产生色差。若同一项目采购的数量较多时，可在涂料生产前，根据厂家的单缸生产能力对项目的楼栋进行批次划分，并在验收入库时，根据涂料的批次号进行分类贮存，确保同一楼栋使用同一批次的涂料。

3）涂料大面积喷涂前，未提前施作施工样板及试验段，涂料喷涂的各项施工参数未得到有效的验证与确认，未形成统一的施工标准，导致涂料施工时，施工班组只能根据以往的施工经验进行施工，涂料的喷涂量及喷枪喷嘴口径、喷射距离、喷射角度、运行速度、空压机压力等各项参数参差不齐，最终造成喷涂厚薄不一致、颗粒疏密不均匀而产生色差。

1）平面裂缝的控制。平面裂缝主要是外部温度变化过大或涂料喷涂厚薄不一等原因造成的。外部温差变化过大或涂料喷涂厚薄不一，会导致涂料内外层或厚薄处的干燥速度存在差异，在此状态下极易产生平面裂缝。对于预防平面裂缝，在施工时，每遍涂层宜分多层喷涂，严格控制每层的喷涂厚度，薄喷多层，保持均匀，以确保每层的喷涂质量。

2）阴阳角裂缝的控制。阴阳角的真石漆在干燥过程中，因受到两个异向张力的相互作用，极易产生裂缝。在喷涂阴阳角时，宜采取散喷、覆喷的方法，以散射的方式快速喷涂两个面，并严格控制单次的喷涂厚度，待上层表干后，再进行二次覆喷。

综上所述，真石漆作为一种建筑外墙装饰材料，在当前节能减排、低碳环保的背景下，将凭借自身的优势得到蓬勃发展。本文结合具体工程实例，详细探讨了外墙仿石材真石漆涂料施工技术要点，并通过采取相应的质量控制措施，有效地预防了外墙仿石材真石漆涂料在施工中存在的质量通病。

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