砂石级配？级配砂石换填方案

老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于砂石级配和级配砂石换填方案的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享砂石级配以及级配砂石换填方案的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

级配砂石换填方案

级配砂石换填方案

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范

1.工程名称：滨海康养小镇（一期）小镇中心1#楼

3.建设单位:某房地产开发有限公司

4.监理单位：某工程咨询有限公司

三、质量控制及要求

1、本工程主为独立基础，根据岩土工程勘察报告：①中砂层②粉质黏土层③细砂层，根据勘察设计要求①②承载力不满足设计要求，采用第③层做为持力层。①②部分挖出采用天然级配砂石换填至设计基础底坪，进场的天然级配砂石由监理单位旁站逐层见证，保证天然级配砂石质量。换填厚度平均3.5m，并分层回填，每层控制厚度不超过300mm。

2、要求换填的天然级配砂石，在进场时车车检查，如发现含有杂草、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾、泥土或级配不良的严禁卸车。

3、基础按设计要求已经挖至细砂层，已经过、设计、地勘、监理、建设等有关单位验槽合格后，可以进行天然级配砂石换填施工。

4、在换填天然级配砂石前先将槽底原圆砾层纵横交叉碾压各6遍，再进行天然级配砂石换填铺设。

5、根据规范要求，放坡系数为1：0.6即每换填1米深，外放脚增加0.6米，有部分基础外不能满足换填放脚要求，换填前将基础外挖至换填放脚要求，监理、建设单位检查合格后，再进行换填，换填前将基槽清理干净。

6、换填出现不同深度现象，要按规范要求将错台部分放坡，按先逐层换填较深部位方法进行换填至较高处。在共同铺设换填至设计要求基础标高，所有换填每层厚度为300mm，每铺设一层用18吨以上振动碾纵横交叉碾压各6遍。

四、施工准备

1、主要机具：自卸车、推土机、振动碾、手推车、平头铁锹、洒水车。

2、设置控制铺筑厚度的标志，在槽边的边坡上定上位置为水平标高的木橛。回填时设标高标志，以免铺筑厚度超高。

3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

检验砂石质量→分层铺筑砂石→碾压→找平验收

5、铺筑砂石的每层厚度不超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，采用22吨的振动碾进行碾压，其轮距搭接不小于50cm。

6、基槽底面不在同一标高上，施工应按先深后浅的顺序进行。

7、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

8、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，如级配砂石含水率较低，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

9、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。

10、最后一层压（夯）完成后，表面应找平，并且要符合设计规定的标高。

1、进场的天然级配砂石必须符合设计及验收规范要求。

2、回填分层厚度不得超过规范规定，级配砂石应均匀，满足质量要求。

3、换填完成后，请有关单位做基础静载、动力触探试验，检验换填的天然级配砂石能否达到设计的承载力。

1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

七、应注意的质量问题

1、应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

2、回填时应注意楼放角部位的夯实处理，还应保证每层的厚度符合要求。

八、安全保证措施

1、要树立"安全第一，预防为主"的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。

2、每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作。操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查，确定无隐患后方可施工。

3、施工人员必须严格遵守施工现场安全生产规章制度及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带。

4、夜间对光线不足的基坑要设置足够的安全照明装置。

5、在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活动空间。

6、推土机、振动碾作业区内严禁施工人员进入。

文章分享结束，砂石级配和级配砂石换填方案的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！