金刚砂固化地坪(金刚砂固化地坪施工工艺)
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地面基层清理→地面冲洗→冲筋打点→扎钢筋网→浇筑砼→初凝打磨提浆→撒第一遍金刚砂→打磨→撒第二遍金刚砂→打磨→养护、切缝→喷洒固化剂→打磨抛光。
2、主要施工工序
将地面基层上、地墙相交的阴角处粘接杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，用机械铣刨地面最少2遍。
使用高压水枪进行反复冲洗，检查地面，仍有浮浆未清干净的，使用电锤剔除干净。
根据测量标高线在墙/柱面上弹出建筑1米控制线，再根据地面的设计标高进行放线、打点、冲筋；地面打点冲筋应按设计要求进行找坡，坡度坡向两侧排水沟，并确保最薄处不小于50mm；打点冲筋完成后应及时进行养护和保护，防止被破坏和移动。
打点冲筋完成后，根据分格对拟浇筑砼的区域绑扎单层双向的钢筋网（C6@200），并按要求设置钢筋保护层，使钢筋网均布于砼中层；浇筑砼的临时通道位置可根据施工进度边浇筑边绑扎。
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，混凝土落地后要尽快摊至初平，不能长时间堆放混凝土，避免混凝土底部硬结后难以整平，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣密实，严禁使用砂浆修补，使用红外激光检测设备检验混凝土高度，减少目测带来的误差。
等待混凝土初凝，等待过程中要做好保护工作，禁止踩踏，砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定，一般为混凝土浇注2-3小时；当表面达到初凝状态，脚踩其上约下沉5mm时，先在抹光机�**沧霸才蹋宕蚰ロ挪⒋又鼙咧鸾ハ蚰谑漳ǎ鸬狡秸吞峤饔茫员愫笮虢鸶丈安牧铣浞拄酆显銮空辰恿Γ岣哒逍Ч�
撒布第一遍金刚砂材料时应将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，完成第一次撒布作业；金刚砂材料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光机进行初抹压实。
当第一层耐磨材料硬化至一定程度后，方可进行第二次金刚砂的撒布作业(1/3材料)，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作；待表浆呈胶黏状态后，使用磨光机带磨光刀片横竖交替压光地面，直至表面没有刀印，并呈现一定光度。
根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行多次抛光作业，确保表面平整度和光洁度符合要求，反复操作3~4次，（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处采用手工压光。
养护：地坪施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内做好砼养护，如遇高温等特殊情况可采用养护剂进行养护。具体使用方法如下：
(1)使用前应充分将材料搅拌均匀。
(2)混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒养护剂，施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
切缝：耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。施工完成养护14天，按照柱距（或1/2柱距）及柱边切割5mm宽、15mm深的缝，以防不规则皲裂。切割时应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。
填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净，缝内应干燥，将填缝材料灌入缝内。填缝材料平面应低于混凝土基面1～3mm，无漏灌、不溢出缝外，施工后4小时内防止接触水。
本色金刚砂地坪，养护14天以上，有颜色金刚砂地坪通常需要养护28天，待颜色熟化后，方可进行渗透性液体固化剂施工。
固化剂渗透两小时后，检查地面的硬度情况，硬度不佳重新研磨后再上一遍固化剂材料，硬度良好则使用树脂磨片150#进行研磨。注意打磨均匀，不要漏磨，边角等不易打磨的位置可用手磨机打磨。每次打磨完成后都应用工业吸尘器将地面清理干净，以保证下次上料可以充分吸收。
重复上述工作，分别用300#、500#、1000#、2000#的树脂片，每个规格磨片横竖打磨两遍，辅助地面吸收固化剂材料，直至地面呈光亮状态。每次打磨完成后都应用工业吸尘器将地面清理干净，清洗地面用吸水机或者自动清洗机进行清洗。如果想要追求更好的光泽效果，可以在精磨前洒上稀释后的甲乙固亮光剂，用尘推把亮光剂拖均匀，晾干后再进行精磨抛光。
2.11、地面车位线、车道线等标线施工
金刚砂固化地坪完成后，可按设计图纸的布局要求进行车位线、车道线及相关标识标线的放样和施工。
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