12cr1mov无缝管(12Cr1MoVG无缝钢管)
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12Cr1MoVG无缝钢管执行标准：GB/T5310高压锅炉用无缝钢管
12Cr1MoVG无缝钢管化学成分：碳：0.08~0.15，硅：0.17~0.37，锰：0.40~0.70，铬：0.90~1.20，钼：0.25~0.35，钒：0.15~0.30，磷：≤0.025，硫≤0.010
12Cr1MoVG无缝钢管抗拉强度;470~640MPa,屈服强度：≥255，断后伸长率：纵向≥21，横向≥19，冲击功：纵向≥40，横向≥27，布氏硬度135~195HBW,维氏硬度140~205HV.
产品应符合：TSGD7002压力管道元件型式实验规则
产品规格：外径22mm~762mm，壁厚3.0~150mm
生产方式：热轧，冷拔，热扩。交货状态：热处理。
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象。钢管公称壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交货时)，单位为毫米（mm）；允许应力，优质碳素钢和合金钢为下屈服强度或规定塑性延伸强度的80%，不锈耐热)钢为表8规定塑性延伸强度的70%，单位为兆帕（MPa）；钢管公称外径或计算外径（按公称内径交货时）,单位为毫米（mm）。
供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷不锈（耐热)钢钢管应符合GB/T7735—2016中验收等级E4H或E4级的规定,其他钢管应符合GB/T7735—2016中验收等级E2H或E2级的规定;漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T12606—2016中验收等级的规定
1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10％，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
2钢管内外表面直道（含非尖锐芯棒擦伤)允许的深度应符合如下规定。
a）冷拔（轧)钢管：不大于壁厚的4%，且最大为0.2mm；
b）热轧（挤压、扩)钢管：不大于壁厚的5％,且最大为0.4mm。
3经供需双方协商，并在合同中注明,可规定7.12.2以外的直道深度要求。
4不超过壁厚允许下偏差的其他局部缺欠允许存在。
5钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。外径大于300mm的钢管内外表面应整体修磨或机加工后交货。
6对外径不小于219mm且壁厚不小于25mm的钢管,表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时，制造厂应选择采用液体渗透检测或磁粉检测。液体渗透检测或磁粉检测应符合规定，
取样数量:钢管各项检验的取样数量应符合的规定。
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。
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