5s现场管理培训(现场5S管理)
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为确保5S推行获得最大的支持和重视，创造良好的5S现场管理氛围，班组长应做好5S推行前的宣传造势工作。使班组员工对5S现场管理法有基本的认识，并参与到5S管理中来，共同提升班组的5S现场管理质量。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。具体内容如图2-10所示。
图2-10生产现场改善的内容
表2-75S宣传方法及要点
（1）宣传板报应设在班组员工上下班的必经之路，如通道、休息室、换衣室等，要求空间宽敞、明亮。
（2）宣传板报内容应简明清晰，尽量少用文字，多用漫画、图片、图表等
（3）宣传板报的颜色应鲜艳、对比强烈
（4）宣传板报的内容应定期维护和更新，以不断吸引班组员工的关注
（1）在班组内部刊物上发表领导强调5S活动的讲话
（2）在班组内部刊物上介绍5S活动的进展及优秀成果
（3）班组内部刊物应防止在明显且固定的地方，便于班组员工拿取及阅读
在班组内部有奖征集5S活动口号，提高员工的参与度及积极性
在班组生产现场张贴一些5S宣传画及标语，标语应朗朗上口，有强化作用
（1）5S推行手册应详细介绍5S活动的含义、目的、推行要领及班组要求等
（2）5S推行手册应尽量做到人手一册，班组长应做好手册的培训工作
整理，即将工作场所任何东西就必要性明确、严格地区分为有必要的与不必要的，并把不必要的东西尽快清理掉。
整理的实施要做到全面，对自己的工作场所全面检查，并制定出清晰、明确的物品分类判别标准，清楚哪些东西是不必要的，哪些东西是有必要的。整理的推进步骤如图2-11所示。
图2-11整理的推进步骤
（1）调整生产现场的空间，空间利用最大化、合理化。
（2）减少工作现场可能产生的失误。
（3）营造一个良好、整洁的生产场所。
（1）现场管理工作要尽可能做到全面。
（2）必需品与非必需品的区分要形成可以统一贯彻的标准。
（3）要做到每日循环，维持成果。
整顿，即将必需品分门别类、明确数量、做好标识，并放置在任何人都可以很方便拿到的位置，最大限度地缩短寻找和放回的时间。
整顿是提高效率的基础，可以有效为现场工作压缩时间。整顿的推进步骤如图2-12所示。
图2-12整顿的推进步骤
（1）整齐的工作场所，便于班组长的现场巡视与管理。
（2）营造一个整洁、整齐的工作场所。
（3）减少找到工作物品的时间，提升工作效率。
3整顿的“三定”原则
整顿的“三定”原则如图2-13所示。
图2-13整顿的“三定”原则
（2）尽可能做到减少拿、放所用物品的用时。
清扫，即将现场的清扫工作进行规范化，保证设备、环境干净整洁。
清扫工作的关键点是要做到责任化、制度化，抓住这两个关键点才能确保现场清洁，降低工业灾害发生的频率，提升品质。清扫的推进步骤如图2-14所示。
图2-14清扫的推进步骤
（1）保证工作场所与设备的干净整洁。
（2）减少生产现场意外事故的发生，保证生产安全。
（3）保证产品可以尽可能符合质量标准。
（4）查明污染源，处理污染源对于环境的破坏，隔绝污染源。
（5）建立统一的清扫标准与制度。
清洁，即经常保持环境的干净与整洁。
清洁的关键点是标准化、定期检查。清洁是对整理、整顿和清扫的成果进行维护，需要形成相应的标准，定期对现场进行检查，才可以维持现场环境的整洁和美观。清洁的推进步骤如图2-15所示。
图2-15清洁的推进步骤
（1）对整理、整顿和清扫进行落实。
（2）维持整理、整顿和清扫的成果。
（3）形成标准、制度，提升现场管理工作的品质。
（1）检查整理、整顿和清扫的成果，判断此3S的实施水平。
（3）制定相应的奖惩制度并严格落实。
（3）班组长要定期进行检查，并适当提高检查频率。
素养，即通过培训、会议等手段，提高员工的综合素质，促使员工养成良好的**惯，并保证员工有规则意识，可以遵守公司的规章制度。
整理的实施要做到全面，对自己的工作场所全面检查，并制定出清晰、明确的物品分类判别标准，清楚哪些东西是不必要的，哪些东西是有必要的。素养的推进步骤如图2-16所示。
图2-16素养的推进步骤
（1）培养品德、**惯和意识良好的员工。
（2）打造一个积极向上、团结合作的班组。
（3）让员工可以共同维持一个干净、整洁的工作环境。
（1）制定班组员工需要统一遵守的道德准则和礼仪守则。
（2）明确组织班组会议和员工培训的必要性。
（3）定期开展精神文明提升活动。
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