四川铝型材，隆鑫阳铝业分析了四川铝型材脆性的原因

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型材的脆性基本上在于产品的物理.充分体现了机械性能。其主要特点是：下料时崩口.冷冲破裂。导致型材产品物理.机械性能差的原因有很多，主要表现如下：

5.热混料顺序.温度设置和熟化时间也决定了型材的性能

1.口模截面设计不合理，特别是内筋的分布和交界面角度的处理。这将导致应力集中，需要改进设计，消除交界面的直角和锐角。

2.模具头压力不足。模具头的压力尺寸直接取决于模具的压缩比，特别是模具直段的长度。模具头压缩比过小或直段过短会导致产品不致密，影响物理性能。模具头压力的变化一方面可以通过改变模具头的直段长度来调整流体阻力，另一方面可以选择不同的压缩比来改变挤出压力，但应注意头压缩比适应挤出螺钉的压缩比，也可以改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力。

3.分流筋汇合不良引起的性能下降应适当增加筋和外表面.解决筋汇流处的长度，或增加压缩比。

4.口模出料不均匀，导致型材壁厚不一致或密度不一致。这就导致了型材两面机械性能的差异。有时候我们在实验中冷冲一面合格一面不合格，这恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材，这里就不多说了。

5.成型模具的冷却速率。冷却水的温度往往没有引起足够的重视。冷却水的作用是及时冷却和成型拉伸型材的大分子链，达到使用的目的。

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