型钢桩(桩基工程)
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①.由于钢材强度高，能承受强大的冲击力，穿透硬土层性能好，能有效的打入坚硬的地层，获得较高的承载能力，有利于建筑物的沉降控制。
③.桩长可任意调节，特别是当持力层深度起伏较大时，接桩、截桩、调整桩的长度比较容易。
④.重量轻、刚性好，装卸运输方便。
⑤.桩顶端与上部承台、板结构连接渐变。
⑥.钢桩界面小，打入时挤土量少，对土的扰动小，对邻近建筑物影响小。
⑦.在干湿经常变化的情况下，钢桩须采取防腐处理。
钢桩一般适用于码头、水中结构的高承台、桥梁基础、超高层公共与住宅建筑桩基、特重型工业厂房等基础工程。
1.制作钢桩的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证和试验报告。
2.现场制作钢桩应有凭证的场地及挡风防雨措施。
3.钢桩的分段长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力，避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩，且不宜大于15m。
1.必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除。
2.上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2mm-3mm。
3.焊丝（自动焊）或焊条应烘干。
5.焊接应多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。
6.气温低于0°C或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
7.每个接头焊接完毕，应冷却一分钟后方可锤击。
8.焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑物钢结构焊接规程，每个接头除应按表7.6.1规定进行外观检测外，还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。
1.堆放场地应平整、坚实，排水通畅。
2.桩的两端应有适当的保护措施，钢管桩应设保护圈。
3.搬运时应防止桩体撞击造成桩端、桩体损坏或弯曲。
4.钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数：∮900mm的钢桩，不宜大于3层；∮600mm的钢桩，不宜大于4层；∮100mm的钢桩，不宜大于5层；H型钢桩不宜大于6层。支点设置应合理，钢桩的两端应采用木楔塞住。
1.当钢桩采用锤击沉桩时，可参照混凝土桩。
2.对敞口钢管桩，当锤击沉桩困难时，可在管内取土助沉。
3.锤击H型钢桩时，锤重不宜大于4.5t（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有横向约束力装置。
4.当持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。
5.当地表层遇有大块石、混凝土块等回填物时，应在插入H型钢桩前进行触探，并应清楚桩位上的�**铩�
①.桩位的放样允许偏差：群桩20mm；单桩10mm。
②.桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按照要求进行：
（1）.当桩设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）.当桩的设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
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