纯铝酸钙水泥(纯铝酸钙水泥结合耐火浇注料)

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纯铝酸钙水泥结合耐火浇注料是用纯铝酸钙水泥作结合剂，以高档耐火原料为骨料和粉料配制成的可浇注耐火材料。此类浇注料具有较高的耐火度和荷重软化温度，并具有力学强度高、耐磨性好、体积稳定、抗渣性好和抗还原性气体能力强等特点，最高使用温度可达1700~1800℃。

纯铅酸钙水泥结合浇注料的配比同普通铝酸钙水泥浇注料一祥，只不过所用的铝酸钙水泥纯度高，化学成分主要为Al203和CaO，杂质含量很少。纯铝酸钙水泥是用工业氧化铝和纯的石灰石或方解石、或工业碳酸钙为原料，按一定比例混合磨细后，采用烧结法或电熔法而合成的。其矿物组成主要是二铝酸钙（CaO·2Al2O2）和少量的一铝酸钙（CaO·Al2O）。但也有一种电熔纯铝酸钙水泥、其矿物组成主要是铝酸一钙和少量的六铝酸十二钙（12CaO·7A1203），以及一定量的a-Al2O2掺合料、前者凝结硬化速度正常，初凝时间为1h左右，终凝为6~8h；而后者是一种快凝水泥，初凝为15~30min，终凝在4h之内。此种水泥一般需加缓凝剂方可使用。

这类浇注料的耐火骨料和粉料通常采用特级钒土熟料、电熔或烧结刚玉、合成莫来石、镁铝尖晶石、铬刚玉、铝铬渣等。粒度组成根据使用条件和浇注料衬体厚度进行调整。最大粒度一般为5mm。其骨料颗粒级配为5~3mm占45%~55%，3~1mm占25%~30%，小于1mm占20%~25%。其粉料粒度组成为：小于0.088mm的大于95%，其中小于0.044mm的占30%。总的组成为耐火骨料占60%~70%，耐火粉料占15%~20%，纯铝酸钙水泥占10%~20%。加水量（外加）占8%~10%，可掺加微量减水剂，以减少用水量，改善流动性，提高致密度。

纯铝酸钙水泥结合浇注料的物理性能随所用的骨料和粉料的性能不同而异。如用刚玉骨料和粉料配制成的纯铝酸钙水泥浇注料，养护3d后的耐压强度为40~50MPa；110℃，24h加热后密度为2.95~3.10g/cm3，气孔率为18%~20%，耐压强度为50~60MPa，线变化率为0%；1500℃，3h烧后的密度为2.90~3.05g/cm3气孔率为17%~19%，耐压强度为60~80MPa，线变化率为+0.5%。其线变化率为正的，主要是水泥中的CaO与Al2O3反应生成六铝酸钙，发生体积膨胀所致。

纯铝酸钙水泥结合浇注料的应用范围较广。在治金工业中，纯铝酸钙水泥耐火浇注料多数用作高温炉和高温装置的衬里。如用于钢水真空脱气装置的浸渍管外衬，喷射冶金和吹氧处理用的整体喷枪和吹氧枪村体，电炉顶三角区衬体，LF炉炉盖衬体等。在机械工业中，用于各种感应炉内衬材料。在石油化工工业中、用作催化裂化反应器的高温耐磨衬里等。

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