铝合金切削液(加工铝合金对切削液的选择)

大家好，今天小编来为大家解答铝合金切削液这个问题，加工铝合金对切削液的选择很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

在选择切削液的时候我们都会根据材质来选择切削液，可有时候我们的确是根据材质来选择的，用起来却不是很合适，这可能就是由于加工方式不同而产生的。下面我们一起来看一下如何根据加工方式选择铝合金切削液：

铝是一种矿藏非常丰富的金属，回收又简便，随着技术的进步，其合金的特性也越来越丰富。但是，由于铝合金质地偏软，塑性较大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时还可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力。所以铝合金切削液选择非常重要，既要保证良好的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性。

1.高速切削、钻孔：高速加工可产生大量的热量，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重影响工件的精度。因此切削液应选择润滑性好，且冷却性能极佳的切削液。

2.精磨、超精磨：磨削加工中会产生大量的热量，且磨削下来的磨屑非常细小，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如果选择的切削液粘稠度过大，磨屑不能及时沉积或过滤，就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面。因此，精磨或超精磨加工应选用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。

3.普通的低速磨削或切削：加工精度要求不是很高的话，普通的切削液就可以满足生产需要了，可择其中清洗性好，冷却性佳的产品来使用。若有条件，还是尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂，可保证工件表面在加工中不受到破坏。

以上就是一般加工中我们所遇见的一些铝加工方式，每个加工方式都有对切削液的一些性能上的要求，一款适合的切削液就要具备相对应的性能。如果您对铝或其他金属加工选择切削液有疑问，欢迎评论区留言，我们有专业的技术人员为您解答。

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