黄石华新水泥(华新水泥领跑建材行业绿色低碳发展)
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1、近日，2022年度建材行业绿色制造标杆名单公布，其中绿色工厂44家，华新水泥股份有限公司（简称华新水泥）旗下华新水泥（黄石）有限公司、华新金龙水泥（郧县）有限公司、华新水泥（河南信阳）有限公司、华新水泥（武穴）有限公司、华新水泥（阳新）有限公司、华新水泥（株洲）有限公司、华新水泥（赤壁）有限公司等7家单位�**瘢课痪尤幸档谝弧Ｕ庖馕蹲呕滤嗦躺吞挤⒄挂汛τ谛幸盗煜人健�
2、据介绍，这次发布的绿色制造标杆名单由中国建筑材料联合会依据工信部开展国家级绿色制造体系建设的相关要求评出，旨在贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》《建材行业碳达峰实施方案》，强化绿色制造标杆示范引领作用，深入推进建材行业绿色低碳安全高质量发展。
3、“绿色工厂是制造业的生产单元,是绿色制造的实施主体,属于国家绿色制造体系的核心支撑。”华新水泥总裁李叶青表示，公司始终以“清洁我们的生活环境，提供信赖的建筑材料”为企业使命，将绿色低碳作为公司的长期发展战略。近年来，该公司通过自主技术创新研发符合中国国情的“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用”，在生产过程中大量使用垃圾衍生燃料，大幅减少化石能源消耗，取得了具备经济、社会、生态效益的减污降碳、节能降耗效果。截至目前，该公司国内全部窑线合并替代燃料的热替代率已达到15%，减排二氧化碳超过1200万吨;达到GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》中标杆水平的熟料生产线已超过30%，连续入围工信部重点用能行业能效“领跑者”榜单。
4、2021年8月，华新水泥发布了建材行业第一份“低碳发展白皮书”，明确了绿色低碳发展的目标及主要行动方案。根据《建材行业碳达峰实施方案》，华新结合自身实际，进一步厘清思路和细化举措，更加坚定了碳达峰、碳中和目标早日实现的信心。在实施绿色低碳战略中，华新水泥自主研发了水泥窑协同处置生活垃圾、污泥等固体废弃物系列工程技术，实现了替代燃料的大规模应用和更加经济的减污降碳，该成果曾荣获了2016年国家科学技术进步奖；研发出水泥窑尾烟气吸碳制砖的创新应用，解决了骨料生产中废弃渣土处置难问题的同时实现减碳;建设数字化绿色低碳建材生产运营体系，通过数字化赋能绿色低碳发展，实现了更加智能的低碳化控制决策……2022年1月，世界首条吸碳制砖生产线在华新水泥武穴工业园成功投入运行。
5、在传统节能降碳技术应用方面，华新水泥先后实施了六级预热器、低阻高效分解炉、高效篦冷机、多通道高效燃烧器、富氧燃烧等燃烧系统改造。在现代物联网技术应用和智慧制造领域，华新水泥则联合华为、阿里、海康等国内企业开发了“水泥低碳制造智能化关键技术创新与应用”项目，被包含多位院士、专家在内的鉴定评审委员会认定为国际领先水平，这也是中国建材行业第一个独立自主研发的工业控制优化系统。华新水泥还积极推进“新型低碳水泥研发及应用关键技术”、“碳化活性水泥基材料制备及工业窑尾养护水泥混凝土制品关键技术与应用”等行业重大科技攻关项目，受邀参与创建湖北碳中和技术创新研究院，与华中科技大学合作开展“钙循环燃烧后二氧化碳捕集技术”湖北省重点研发计划项目等。
6、据悉，截至目前，华新水泥旗下已有11家工厂入选国家级“绿色工厂”名录，另有6家工厂荣获省市级“绿色工厂”称号。其中该公司旗下的黄石工厂替代燃料的热替代率已达到40%，是目前国内单位碳排放最低的大型水泥生产线，其熟料综合能耗达到了世界先进水平。
7、“华新水泥将争做绿色低碳可持续发展的行业先锋作为公司总体战略目标之一，将持续加大在减污降碳、节能降耗上的投入，大力拓展水泥一体化业务及新型建材业务，不断降低主营产品碳排放强度。力争到2030年，公司单位产品产值的二氧化碳排放量将比2005年下降70%以上;替代燃料能源占一次能源消费比重将达到30%以上;达到GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》中标杆水平的熟料生产线比例超过90%，能效基准水平以下熟料产能清零。”李叶青说。
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