3d 打印材料，3d打印的资料

3D打印概述

3D打印又称增材制造，是一种快速成型技术，其核心原理是“逐层增材制造”。 3D打印是近十年来越来越为国人所见的技术，事实上，工业级3D打印设备已经上市30多年。

1983年，3D Systems创始人Chuck Hull创造了第一个3D打印零件，并成功发明了立体光刻技术。 1986年，3D Systems由Chuck Hull联合创立，成为世界上第一家3D打印公司。 1987年，3D Systems成功推出了世界上第一台3D打印机——SLA-1立体光刻（SLA）打印机。 3D Systems经过30多年的发展，已成为全球3D解决方案提供商。

3D打印特别适合生产小批量、结构复杂的定制零件。

现阶段，3D打印在设备和材料两大方面正在进一步进步。为了真正理解和实现增材制造的好处，用户需要了解各种可用材料以及每种材料如何展现其特定属性，以提高原型和制造零件的质量。下面，我们就来详细了解一下3D打印塑料材料的最新进展。

3D 打印材料的前沿信息

迄今为止，最成熟的3D打印材料是塑料材料。塑料3D打印材料品种繁多，应用范围广泛。使用塑料材料进行3D打印可以提供适当的灵活性、耐用性、刚度、韧性、稳定性、透明度、外观和纹理、生物相容性、耐热性、防潮性等。

这里我们根据其特点来介绍四种主要材料：通用材料、耐用材料、透明材料、浇注料。

01

普遍的

这些材料非常适合小批量生产、造型母模、家用电器零件等。

(1)聚丙烯：柔性塑料

特点：高精度、耐用、柔韧、形状稳定性极佳。

应用：原型制造、功能测试、小批量生产、RTV/硅模具的母模、卡扣式装配。

*上图（右）是Figure 4 FLEX-BLK 10，这是一种用于Figure 4 技术的耐用黑色柔性材料。

与许多其他3D 打印材料一样，Figure 4 FLEX-BLK 10 具有出色的断裂伸长率和冲击强度，使其适合原型制作、功能测试和小批量生产应用。图4 观看视频，了解FLEX-BLK 10 材料在冲击强度测试中的表现。

(2) 弹性体原型：设计/原型弹性体

特性：类橡胶，具有优异的压缩性和高伸长率。

应用：工业和消费应用的包覆成型模具、挡风雨条、密封件、橡胶密封件、垫圈等、橡胶和弹性体产品的设计验证和测试。

(3) 超坚韧塑料：提供耐用模制塑料的外观和触感。

特点：精确、耐用、耐冲击、耐热、防潮。

非常适合快速原型制作、功能组装、卡扣式组件、消费电子组件、钻孔/攻丝应用以及真空铸造母模。

(4) 硬塑料：提供注塑塑料的外观和触感。

特点：坚固、耐用、表面光滑。

适用于快速原型制作、快速模具和某些医疗应用。

02

坚固耐用的坚固尼龙、复合材料、类ABS 和类聚丙烯零件

这些材料是整体部件、液体处理部件、外壳和外壳的理想选择。

(1) 尼龙

尼龙11：耐冲击性和耐疲劳性

特点：坚固耐用、高伸长率、高冲击强度。

应用：卡扣连接、活动铰链、接头、管道、夹具、固定装置、模具。

*强度足以替代注塑ABS 和聚丙烯。您可以选择黑色和自然色。

铝填充尼龙12：优异的表面光洁度和一致的机械性能

特点：金属表面光洁度，刚性高。

应用：汽车、航空航天和消费品中的功能原型设计和小批量零件、外壳和盖、卡扣连接和复杂组件、连接器。

阻燃尼龙12：航空航天应用直接生产的理想选择

特性：非卤化；阻燃；出色的表面光洁度；符合FAR 25.853 标准；符合AITM 烟雾密度和毒性准则；坚固耐用。

适用于飞机内饰件、消费品、电子零件、需要阻燃的零件等。

填充尼龙12复合材料：高刚性工程塑料

性能：耐热、耐燃料、耐油，硬度和刚性好。

应用：中小批量生产零件、飞机、赛车和体育用品零件。

耐高温尼龙12：坚韧的纤维增强工程塑料

特点：坚硬、不导电、高频透明、耐热性强。

非常适合直接制造中低产量的最终用途零件、需要增加刚度的盖子和外壳、飞机和赛车部件以及体育用品。

(2)复合材料

陶瓷增强复合材料：可承受高温的坚固组件

特点：耐热、防潮、耐磨、仿陶瓷。

应用：陶瓷零件、夹具、固定装置、模具、风洞模型、母模、水和液体处理零件。

*适用于类似复合材料的原型和装配体。

高性能复合材料：稳定且刚性的部件

特性：耐热性、良好的硬度/刚度、耐磨性。

适用于：风洞模型、引擎盖下的汽车零件、电气连接器、适配器装置、底座和插座、夹具、固定装置、工具。

(3) ABS 之类的东西：坚固而精确的功能部件。

特性：坚硬；

非常适合：用于设计验证、功能原型开发、耐用组件和管理单元、小批量生产和RTV 模具的母模。

*模拟并替代CNC 加工和注塑ABS 产品。

(4)聚丙烯：较硬，可有一定程度的弯曲。

性能：坚硬、有弹性、耐磨。

用途：用于原型制作、快速模具、卡扣装配、活动铰链和真空铸造的母模。

03

透明：硬质、耐热、高透明部件

这些材料非常适合用于聚碳酸酯、照明组件、某些医疗模型和医疗设备等组件。

(1) 透明多用途树脂：聚碳酸酯成型品外观美观，精密零件稳定

特点：清澈透明、坚硬、坚固。

应用：坚固的功能原型、透明组件、熔模铸造模型、透明显示和可视化模型，例如照明组件（例如透镜）、头灯、瓶子等。

*一种优秀的通用材料，具有聚碳酸酯的美观外观，适用于熔模铸造应用。

(2)透明耐热树脂：高温防潮零件

特点：高耐热性和透明性。

应用：测试发动机罩内部部件、热流体流动、透明组件。

*材料透明度允许组件内部结构的可视化。

04

浇注料

(1) 铸造蜡：100% 蜡，适用于可重复铸造模具，并无缝适应现有铸造工作流程。

特点：高分辨率、高对比度颜色、100% 蜡。

适用于金属铸件。

(2) 透明浇注树脂：稳定的中型至超大型轻质QuickCast 模具

特点：优异的防潮性、透明性、稳定性高。

用于：原型和生产零件的QuickCast 模型、各种铸件，包括钛、铝、镁、锌、石膏和铁金属铸件。

(3)通用浇注塑料：分辨率高，能够显示极其精细的细节

特性：高反差紫色，坚硬。

非常适合高级珠宝、医疗设备和装置以及定制金属应用。

(4)苯乙烯铸造材料：与标准铸造工艺兼容的消耗材料

您不需要模型来创建原型或生产铸件。烧结周期短。

非常适合：原型铸件、中小型生产、各种铸件，包括钛、铝、镁、锌、石膏和黑色金属铸件。

这是您第一次介绍3D打印相关知识。可见，目前材料和设备的发展已达到成熟阶段。此外，3D打印省去了开模工序，适合小批量生产和复杂结构件的定制，对小规模工厂有很大帮助。

此外，具有不同机械性能的生产级塑料材料为各行业的无模制造和大批量制造带来了新的速度、精度、强度和耐用性，远远优于传统的注塑成型。耗时的方法，例如3D打印技术与丰富的工业级材料相匹配，让您在数小时内获得精确的塑料零件。